Terminologia

Glossário técnico de soldagem, com 366 termos da norma AWS A3.0 (Standard Welding Terms and Definitions) e das normas Petrobras N-1438, N-1738, N-2036 e N-2301, em ordem alfabética, com o correspondente em inglês entre parênteses.

Buscar termo por nome

Termos de soldagem de A a Z

A

A-Número (A-Number): Identificação numérica usada para metais ferrosos com base na composição química, visando qualificação de procedimentos.
Abertura da Raiz (root opening): separação entre os componentes a serem unidos na raiz da junta
Abertura de Arco (arc strike): imperfeição local na superfície do metal de base resultante da abertura do arco elétrico
Ajuste da Junta (fitup): A geometria da junta como efetivamente montada (ajustada).
Alma do Eletrodo (electrode core): núcleo metálico de um eletrodo revestido, cuja seção transversal apresenta uma forma circular maciça
Amanteigamento (buttering): deposição com 1 ou mais camadas de solda, depositado na face do chanfro ou no metal de base, destinado a prover uma transição favorável para a realização subsequente da soldagem
Ângulo de Deslocamento (travel angle): ângulo que o eletrodo faz com uma linha de referência perpendicular ao eixo da solda contida num plano que passa por este eixo
Ângulo de Deslocamento para Tubo (travel angle, pipe): ângulo que o eletrodo faz com uma linha de referência estendendo do centro do tubo até a poça de fusão, no plano do eixo da solda. Este ângulo pode ser usado para definir a posição das tochas, pistolas, varetas e feixes de alta energia
Ângulo de Empurrar (push angle): O ângulo de deslocamento quando o eletrodo aponta na direção da progressão da solda. Esse ângulo também pode ser usado para definir parcialmente a orientação de pistolas, tochas, varetas e feixes. Ver Figura B21. Ver também ângulo de puxar, soldagem para frente, ângulo de deslocamento e ângulo de trabalho.
Ângulo de Trabalho (work angle): ângulo formado entre a linha perpendicular à superfície do metal de base e o plano determinado pelo eixo do eletrodo e pelo eixo da solda
Ângulo de Trabalho para Tubo (work angle, pipe): ângulo formado entre a linha perpendicular à superfície cilíndrica do tubo no ponto de interseção entre eixo da solda e extensão do eixo do eletrodo, e o plano determinado pelo eixo do eletrodo e a linha tangente ao tubo neste mesmo ponto
Ângulo do Bisel (bevel angle): ângulo formado entre a borda preparada do componente e um plano perpendicular à superfície deste componente
Ângulo do Chanfro (groove angle): ângulo integral entre as bordas preparadas dos componentes
Ângulo Excessivo de Reforço (bad reinforcement angle): ângulo excessivo entre o plano da superfície do metal de base e o plano tangente ao reforço de solda, traçado a partir da margem da solda
Aporte Térmico: fração da energia gerada pelo arco elétrico e absorvida pela peça de trabalho por unidade de comprimento
Arame de Soldagem (welding wire): Uma forma de material de adição de soldagem, normalmente embalado em bobinas ou carretéis, que pode ou não conduzir corrente elétrica dependendo do processo de soldagem com o qual é usado. Ver Figura B36. Ver também arame sólido e arame tubular.
Arame Sólido (bare electrode): metal de adição que consiste de um metal ligado ou não, em forma de fio, fita ou barra, sem nenhum revestimento ou pintura nele aplicado, além daquele necessário à sua fabricação ou preservação
Arame Tubular (flux cored electrode): metal de adição composto, de seção transversal tubular, contendo fluxo em seu núcleo
Arco de Soldagem (welding arc): Uma descarga elétrica controlada entre o eletrodo e a peça de trabalho, formada e sustentada pelo estabelecimento de um meio gasoso condutor, chamado plasma de arco.
Área do Metal de Solda (weld metal zone): a área do metal de solda medida na seção transversal de uma solda
Aresta de Raiz (root edge): Uma face da raiz de largura zero. Ver Figura B5.
Atmosfera Protetora (protective atmosphere): envoltório de gás que circunda a parte a ser soldada, com a finalidade de proteger a poça de fusão
Atmosfera Redutora (reducing atmosphere): atmosfera protetora quimicamente ativa, que em elevadas temperaturas reduz óxidos ao seu estado metálico
Aumento de Camada (buildup): deposição de uma ou mais camadas de solda na superfície do metal de base para restaurar ou atingir as dimensões previstas do componente ou peça

B

Bico de Contato (contact tip): Componente tubular de uma tocha de soldagem a arco ou de aspersão a arco que conduz a corrente de soldagem até o eletrodo contínuo e o guia (ver Figuras B38, B39(A) e B39(C) da AWS A3.0).
Bisel (bevel face): borda do componente a ser soldado, preparada na forma angular
Borda em J (J-edge shape): Forma de borda formada pela combinação de um bisel com um raio de bisel.
Brasagem (brazing): processo de união de materiais onde apenas o metal de adição sofre fusão. O metal de adição se distribui por capilaridade na fresta formada pelas superfícies da junta, após fundir-se a temperatura superior a 450 °C

C

Cabo da Peça de Trabalho (workpiece lead): Um condutor do circuito secundário que transmite energia da fonte de soldagem ao conector de peça de trabalho. Ver Figura B34.
Cabos de Soldagem (welding leads): O cabo da peça de trabalho e o cabo do eletrodo de um circuito de soldagem a arco. Ver Figura B34.
Camada (layer): deposição de 1 ou mais passes consecutivos dispostos lado a lado, aproximadamente no mesmo plano
Carepa/Cascas (mill scale): óxido de aparência escamosa sobreposto e irregular na superfície do produto laminado
Casca de Laranja (orange peel): rugosidade superficial com aparência da denominação
Cavidade Alongada (elongated cavity): vazio não arredondado com a maior dimensão paralela ao eixo da solda podendo estar localizado: a) na solda; b) na raiz da solda.
Certificação (certification): Credencial que atesta um tipo ou nível de qualificação.
Certificação de Operador de Soldagem (welding operator certification): Documentação atestando a qualificação de desempenho de um operador de soldagem.
Chama Redutora (reducing flame): Chama oxi-combustível com excesso de gás combustível. Ver Figura B40(B). Ver também chama carburante, chama neutra, chama oxidante e atmosfera redutora.
Chanfro (weld groove): abertura preparada para conter a solda, realizada na superfície de uma peça ou entre 2 componentes, conforme geometria previamente definida. Os principais tipos de chanfros são os seguintes: a) chanfro em J (“single-J-groove”); b) chanfro em duplo J (“double-J-groove”); c) chanfro em U (“single-U-groove”); d) chanfro em duplo U (“double-U-groove”); 4 e) chanfro em V (“single-V-groove”); f) chanfro em duplo V (“double-V-groove”); g) chanfro em meio V (“single-bevel-groove”); h) chanfro em k (“double-bevel-groove”); i) chanfro reto (“square-groove”)
Chanfro em Duplo Bisel (double-bevel groove): Chanfro de dois lados formado pela combinação de uma peça com forma de borda em duplo bisel encostada na superfície plana de uma peça complementar.
Chanfro em Duplo J (double-J groove): Chanfro de dois lados formado pela combinação de uma peça com forma de borda em duplo J encostada na superfície plana de uma peça complementar.
Chanfro em Duplo U (double-U groove): Chanfro de dois lados formado pela combinação de peças com formas de borda em duplo J.
Chanfro em Duplo V (double-V groove): Chanfro de dois lados formado pela combinação de peças com formas de borda em duplo bisel.
Chapa de Enchimento (filler): Uma chapa de metal inserida entre o membro de emenda e o membro da junta mais fino para acomodar membros de junta de espessura diferente em uma junta de topo emendada.
Chapa de Teste (test coupon): Termo remissivo. A N-1438 3.21 registra chapa de teste ("test coupon") e remete ao termo peça de teste.
Chapelim (chaplet): descontinuidade proveniente da fusão incompleta dos suportes de resfriadores ou machos
Chupagem (shrinkage cavity): alteração geométrica visual devido à solidificação. Ver termo preferencial: rechupe
Circuito de Soldagem (welding circuit): Material condutor através do qual a corrente de soldagem se destina a fluir.
Coalescência (coalescence): O crescimento conjunto ou o crescimento em um só corpo dos materiais que estão sendo unidos.
Cobre-junta (backing): material colocado na parte posterior da junta a ser soldada, para suportar o metal fundido, durante a soldagem
Concavidade (concavity): reentrância na raiz da solda, podendo ser: a) central, situada ao longo do centro do cordão; b) lateral, situada nas laterais do cordão.
Concavidade Excessiva (excessive concavity): solda em ângulo com a face excessivamente côncava
Conector de Peça de Trabalho (workpiece connector): Um dispositivo usado para fornecer uma conexão elétrica entre a peça de trabalho e o cabo da peça de trabalho. Ver Figura B34.
Consumível de Soldagem (welding consumable): todo material usado para deposição ou proteção da solda
Controle do Desempenho dos Soldadores (CDS) e Operadores de Soldagem (welder performance monitoring report): Documento emitido pelo executante do serviço a intervalos de tempo segundo documentos contratuais, que atesta que o soldador ou operador de soldagem vem atuando regularmente e produzindo soldas com sanidade comprovada através de ensaios não destrutivos de radiografia ou ultrassom, devendo conter todas as informações requeridas na PETROBRAS N-2301.
Convexidade (convexity): A distância máxima da face de uma solda em ângulo convexa, perpendicular a uma linha que une os pés da solda (ver Figura B25(A) da AWS A3.0).
Convexidade Excessiva (excessive convexity): solda em ângulo com a face excessivamente convexa
Cordão de Raiz (root bead): Cordão de solda que se estende até a raiz da junta ou inclui parte ou a totalidade dela.
Cordão de Revenimento (temper bead): Um cordão de solda utilizado em solda de revenimento. É um tipo específico de cordão de solda usado em uma técnica especial para controlar as propriedades do metal de solda e da área afetada pelo calor. Existem dois tipos principais: o cordão de revenimento superficial e o cordão de revenimento da margem.
Cordão de Revenimento da Margem (toe temper bead): Cordão de solda resultante de um passe de revenimento da margem. O passe de revenimento da margem (toe temper pass) é depositado sobre o passe de cobertura, junto à margem da solda.
Cordão de Revenimento Superficial (surface temper bead): Um cordão de solda resultante de um passe de revenimento superficial. Um cordão ou camada de revenimento superficial pode ou não ser removido mecanicamente.
Cordão de Solda (weld bead): depósito(s) de solda localizados no mesmo eixo que resultam em um passe
Cordão Oscilante (weave bead): passe realizado com oscilação transversal em relação ao eixo da solda
Cordão Retilíneo (stringer bead): passe realizado sem movimento oscilatório apreciável
Corpo de Prova (test specimen): amostra retirada de uma peça de teste para executar ensaios mecânicos, químicos ou metalográficos
Corpo de Prova Transversal de Solda (transverse weld test specimen): Um corpo de prova de solda com seu eixo principal perpendicular ao eixo da solda. Ver também corpo de prova longitudinal de solda.
Corrente Contínua Polaridade Direta, Eletrodo Negativo (CC-) (direct current electrode negative (DCEN)): tipo de ligação dos cabos elétricos para soldagem a arco com corrente contínua, na qual a peça é o polo positivo e o eletrodo é o polo negativo
Corrente Contínua Polaridade Inversa, Eletrodo Positivo (CC+) (direct current electrode positive (DCEP)): tipo de ligação dos cabos elétricos para soldagem a arco com corrente contínua, na qual a peça é o polo negativo e o eletrodo é o polo positivo
Corrente de Soldagem (welding current): corrente elétrica no circuito de soldagem durante a execução de uma solda
Corte a Arco com Eletrodo de Carbono (carbon arc cutting (CAC)): Processo de corte a arco que emprega um eletrodo de carbono. Ver também corte a arco-ar carbono (air carbon arc cutting).
Corte a Arco com Eletrodo Revestido (SMAC) (shielded metal arc cutting (SMAC)): Processo de corte a arco que emprega um eletrodo revestido.
Corte com eletrodo de carvão (air carbon arc cutting (CAC-A)): Variação do processo de corte a arco com eletrodo de carbono que remove o metal fundido com um jato de ar.
Cratera (crater): Reentrância na face da solda, no ponto de término de um passe de solda.
Critério de aceitação (acceptance criteria): Limites impostos às características de um item, conforme especificado pela norma aplicável.
Crosta (scab): saliência superficial constituída de inclusão de areia, recoberta por fina camada de metal poroso

D

DBCP (Distância do Bico de Contato à Peça) (contact tip to work distance (CTWD)): Distância do Bico de Contato à Peça nos processos FCAW, GMAW e SAW
Defeito (defect): Uma ou mais descontinuidades que, por sua natureza ou efeito acumulado, tornam uma parte ou produto incapaz de atender às normas ou especificações aplicáveis. Ver também descontinuidade (discontinuity) e falha (flaw).
Deformação Angular (angular misalignment): distorção angular da junta soldada em relação à configuração de projeto, exceto para junta soldada de topo (ver embicamento )
Delaminação (delamination): A separação de uma laminação sob tensão.
Deposição Insuficiente (incompletely filled groove): insuficiência de metal na face da solda
Desalinhamento (high-low): junta soldada de topo, cujas superfícies das peças, embora com orientações paralelas, apresentam-se desalinhadas, excedendo à configuração de projeto
Descontinuidade (discontinuity): Interrupção das estruturas típicas de uma peça, no que se refere à homogeneidade de características físicas, mecânicas ou metalúrgicas. Não é necessariamente um defeito.
Desencontro (shift or mismatch): descontinuidade proveniente de deslocamento das faces de contato das caixas de moldagem
Diluição (dilution): relação entre a massa do metal de base fundido e o metal de solda. Essa relação visa verificar a mudança da composição química do metal de adição, causada pela mistura com o metal de base ou metal de solda previamente depositado
Dimensão da Solda (weld size): Verbete guarda-chuva da N-1438 para o tamanho geométrico da solda, desdobrado nos itens 3.33.1 (para solda em ângulo) e 3.33.2 (para solda em chanfro).
Dimensão da Solda de Costura (seam weld size): A largura do núcleo de solda no plano das superfícies de acoplamento. Ver Figuras B25(F) e B25(G).
Dimensão da Solda de Tampão (plug weld size): Diâmetro do metal de solda no plano das superfícies de acoplamento (faying surfaces).
Dimensão da Solda em Ângulo (fillet weld size): para soldas em ângulo de pernas iguais, é o comprimento dos catetos do maior triângulo retângulo isósceles que pode ser inscrito dentro da seção transversal da solda. Para soldas em ângulo de pernas desiguais, são os comprimentos dos catetos do maior triângulo retângulo que pode ser inscrito dentro da seção transversal da solda
Dimensão da Solda em Chanfro (groove weld size): distância da face à raiz da solda (ou entre faces, nas juntas soldadas em ambos os lados) excluído(s) o(s) reforço(s) de solda e/ou excesso de penetração
Dimensão Efetiva da Solda em Ângulo (effective fillet weld size): Dimensão reduzida em razão da presença de uma irregularidade de ajuste da junta, como uma abertura de raiz.
Dispositivo de Fixação (fixture): Equipamento projetado para manter as peças na posição correta durante a montagem ou soldagem.
Dispositivos Auxiliares de Montagem: dispositivos, soldados ou não às partes sendo soldadas, usados provisoriamente, com a finalidade de garantir o alinhamento e ajuste das diversas partes. Exemplos mais comuns são o batoque e o cachorro
Dobra (lap): descontinuidade localizada na superfície da peça, resultante do caldeamento incompleto durante a laminação ou forjamento
Dupla-laminação (lamination): descontinuidade bidimensional paralela à superfície da chapa, proveniente de porosidade ou rechupe do lingote que não se caldearam durante a laminação

E

Eficiência da Junta (joint efficiency): A razão entre a resistência de uma junta e a resistência do metal de base.
Eixo da Solda (weld axis): Uma linha ao longo do comprimento da solda, perpendicular a e no centro geométrico de sua seção transversal. Ver Figuras B16A, B16B e B21.
Eletrodo (electrode): Componente do circuito de soldagem que termina no arco, na escória condutora fundida ou no metal de base.
Eletrodo Consumível (consumable electrode): Eletrodo que fornece metal de adição. Ver também eletrodo não consumível (nonconsumable electrode).
Eletrodo de Carvão (carbon electrode): eletrodo usado em operação de corte, goivagem ou soldagem ao arco elétrico, consistindo de um eletrodo de carbono ou grafite, que pode ser revestida com cobre ou outro tipo de revestimento
Eletrodo de Soldagem (welding electrode): Um componente do circuito de soldagem através do qual a corrente é conduzida e que termina no arco, na escória condutora fundida, ou no metal de base. Ver também eletrodo para soldagem a arco, eletrodo nu, e outras variações.
Eletrodo de Tungstênio (tungsten electrode): eletrodo metálico não consumível usado em soldagem ou corte a arco elétrico, feito principalmente de tungstênio
Eletrodo para Soldagem a Arco (arc welding electrode): um componente do circuito de soldagem através do qual a corrente elétrica é conduzida e que termina no arco
Eletrodo Revestido (covered electrode): metal de adição composto, que consiste de uma alma do eletrodo sobre o qual um revestimento é aplicado
Embicamento (angular misalignment): deformação angular de junta soldada de topo
Enchimento Incompleto (misrun): Descontinuidade em componentes fundidos: insuficiência de metal fundido na peça.
Energia de Soldagem (heat input rate): energia total gerada pelo arco elétrico de soldagem por unidade de comprimento
Ensaio de Dobramento Guiado (guided bend test): Ensaio de dobramento em que o corpo de prova é conformado até um raio determinado.
Ensaio de Ruptura da Solda em Ângulo (fillet weld break test): Ensaio no qual o corpo de prova é carregado de forma que a raiz da solda fica tracionada.
Equipamento (weldment): produto soldado da fabricação, construção ou montagem, tais como: vaso de pressão, tanque, tubulação, oleoduto, gasoduto etc
Equipamento de Soldagem (welding equipment): máquinas, ferramentas, instrumentos, estufas e dispositivos empregados na operação de soldagem
Escória (slag): produto não metálico resultante da dissolução de fluxos, revestimentos e impurezas não metálicas em alguns processos de soldagem e brazagem
Especificação de Procedimento de Soldagem (EPS) (welding procedure specification (WPS)): documento escrito emitido pela executante dos serviços, com base nas especificações do projetista, dos consumíveis, dos metais de base, provendo as variáveis de soldagem necessárias para produção de juntas soldadas com as mesmas propriedades e características da junta ensaiada na qualificação. Ver PETROBRAS N-2301
Estrutura (structure): o conjunto das partes de uma construção que se destina a resistir as cargas
Extensão da Face da Raiz (root face extension): Uma extensão do metal de base adjacente à face da raiz, em um bisel ou em formato de aresta em J, além do bisel ou do raio do bisel, respectivamente, para melhorar o controle da penetração da solda ou o acesso à raiz da junta. Ver Figura B13(D).
Extensão do Eletrodo (stickout): comprimento da parte não fundida do arame (sólido ou tubular) medido entre a saída do bico de contato e a extremidade do arame prestes a ser fundida

F

Face da Raiz (root face): parte da face do chanfro adjacente à raiz da junta
Face da Solda (weld face): superfície exposta da solda, pelo lado por onde a solda foi executada
Face de Fusão (fusion face): superfície do metal de base que foi fundida durante a soldagem
Face do Chanfro (groove face): qualquer superfície do chanfro preparada previamente para conter a solda
Falta de Fusão (lack of fusion, incomplete fusion): fusão incompleta entre a zona fundida e o metal de base ou entre passes da zona fundida, podendo estar localizada: a) na zona de ligação; b) entre os passes; c) na raiz da solda.
Falta de Penetração (lack of penetration, inadequate penetration): insuficiência de metal na raiz da solda
Fissura (fissure): ver termo preferencial: trinca (ver os termos definindo trinca )
Fluxo (flux): material fusível utilizado para criar atmosfera de proteção, dissolver, segregar ou facilitar a remoção de óxidos e outras impurezas da poça de fusão, ou ainda modificar a composição química do metal de solda através da introdução de elementos de liga
Fluxo de Soldagem (welding flux): Um fluxo usado para soldagem. Ver também fluxo de brasagem e fluxo de solda branda.
Fonte de Corrente Constante (constant current power source): Fonte de energia para soldagem a arco com relação volt-ampère que produz pequena variação de corrente de soldagem para uma grande variação de tensão do arco. Ver também fonte de energia para soldagem (welding power source).
Fonte de Energia (Máquina de Solda) (power source): Aparelho para fornecer corrente elétrica e tensão adequadas para soldagem, corte térmico ou aspersão térmica.
Fonte de Energia para Soldagem (welding power source): Um aparelho para fornecer corrente elétrica e tensão adequadas para a soldagem. Ver também fonte de corrente constante, fonte de tensão constante, gerador de soldagem e retificador de soldagem.
Fonte de Tensão Constante (constant voltage power source): Fonte de energia para soldagem a arco com relação volt-ampère que produz grande variação de corrente de soldagem para uma pequena variação de tensão do arco. Ver também fonte de energia para soldagem (welding power source).

G

Gabarito de Solda (weld gauge): Dispositivo para verificar a forma e as dimensões de soldas.
Garganta de Solda em Ângulo (fillet weld throat): dimensão de uma solda em ângulo que determina: a) a altura do maior triângulo retângulo inscrito na seção transversal da solda: garganta teórica ("theoretical throat"); b) a distância entre a raiz da solda e a face da solda: garganta real ("actual throat"); c) a distância entre a raiz da solda e a face da solda menos o reforço: garganta efetiva ("effective throat")
Garganta Efetiva (effective throat): a distância entre a raiz da solda e a face da solda menos o reforço
Garganta Real (actual throat): a distância entre a raiz da solda e a face da solda
Garganta Teórica (theoretical throat): a altura do maior triângulo retângulo inscrito na seção transversal da solda
Gás Combustível (fuel gas): Gás que, misturado com ar ou oxigênio e aceso, produz calor para corte, união ou aspersão térmica.
Gás de Proteção (shielding gas): gás utilizado para prevenir contaminação pela atmosfera ambiente
Gás de Proteção da Raiz (root shielding gas): Um gás utilizado para criar uma atmosfera que protege a superfície da raiz e o metal base adjacente.
Gás de Purga (purge): gás utilizado para expulsar contaminantes e criar uma atmosfera protetora da poça de fusão e região termicamente afetada, pelo lado oposto em que a solda está sendo feita
Gás Inerte (inert gas): gás que não combina quimicamente com o metal de base ou metal de adição em fusão. Ver também termo atmosfera protetora
Geometria da Junta (joint geometry): forma e dimensões da seção transversal de uma junta a ser soldada
Goivagem (gouging): operação de remoção de material por meios mecânicos ou térmicos com o objetivo de se preparar um chanfro
Goivagem a Arco (arc gouging): operação pela qual se prepara um chanfro através da remoção do material por arco elétrico
Goivagem a Arco com Eletrodo de Carbono (carbon arc gouging): Um processo de goivagem a arco que utiliza um eletrodo de carbono “grafite” para remover o metal fundido com um jato de ar comprimido.
Goivagem a Oxigênio (oxygen gouging): Um processo de goivagem térmica que utiliza o calor de uma chama de oxiacetileno ou outro gás combustível e um jato de oxigênio de alta velocidade para remover o metal.
Goivagem a Plasma (plasma arc gouging): Um processo de goivagem térmica que utiliza um arco de plasma de alta temperatura para fundir e expelir o metal.
Goivagem Mecânica (mechanical gouging): Remoção de material utilizando ferramentas mecânicas, como esmerilhadeiras, plainas ou outras ferramentas de corte.
Goivagem na Raiz (backgouging): remoção de parte do metal de solda e do metal de base pelo lado oposto de uma junta parcialmente soldada para facilitar a fusão e a penetração na soldagem subsequente naquele lado
Gota Fria (cold drop): glóbulos parcialmente incorporados à superfície da peça, provenientes de respingos de metal líquido nas paredes do molde

I

Inclusão (inclusion): Material sólido estranho aprisionado, como escória, fluxo, tungstênio ou óxido.
Inclusão de Areia (sand inclusion): areia desprendida do molde e retida no metal fundido
Inclusão de Escória (slag inclusion): material não metálico retido na zona fundida, podendo ser: a) alinhada; b) isolada; c) agrupada.
Inclusão de Tungstênio (tungsten inclusion): Uma descontinuidade consistindo de tungstênio aprisionado no metal de solda.
Inclusão do Molde e de Escória (insert, slag): retenção de pedaços de macho ou resfriadores no interior da peça e de escória do banho líquido
Inclusão Metálica (metallic inclusion): elemento metálico não previsto (corpo estranho) retido na zona fundida
Inserto Consumível (consumable insert): metal de adição posicionado na região da raiz da junta e que será fundido durante a soldagem, tornando-se parte integrante do metal de solda
Inspeção de Soldagem (welding inspection): O processo de verificar o atendimento à qualidade de solda aceitável usando observações antes, durante e depois da aplicação da soldagem.
Inspetor de Soldagem (welding inspector): profissional qualificado, empregado pela executante dos serviços para exercer as atividades de controle de qualidade relativas à soldagem. As atividades exercidas pelos Inspetores de Soldagem níveis 1 e 2 estão detalhadas na ABNT NBR 14842
Instrução de Execução e Inspeção de Soldagem (IEIS) (welding execution and inspection instruction): Documento escrito com base em EPS qualificada e no PIT, desenhos e documentos contratuais detalhando os parâmetros de soldagem adequados para cada junta ou serviço, bem como os ensaios não destrutivos aplicáveis e respectivas extensões.
Interrupção de Vazamento (shut metal): Remissão: termo não preferencial para componentes fundidos. A N-1738 remete ao termo preferencial metal frio, descontinuidade proveniente do encontro de 2 correntes de metal fundido que não se caldearam.

J

Junta (joint): arranjo de componentes ou extremidades de componentes que serão unidos
Junta de Ângulo (angle joint): junta em que, numa seção transversal, os componentes a soldar apresentam-se sob forma de um ângulo. Em posições particulares recebem as denominações de: a) junta de ângulo em L (“ _corner joint_ ”); b) junta de ângulo em T (“ _T-joint_ ”)
Junta de Ângulo em L (corner joint): Um tipo de junta formado pelas extremidades de uma ou mais peças de trabalho, encostadas ou não, convergindo aproximadamente perpendicularmente umas às outras.
Junta de Ângulo em T (T-joint): Um tipo de junta formado por uma peça de trabalho com extremidade de topo alinhada aproximadamente no seu ponto médio, de forma a assemelhar-se à letra T.
Junta de Aresta (parallel joint): junta entre as extremidades de 2 ou mais componentes, podendo estes componentes se encontrarem paralelos ou aproximadamente paralelos
Junta de Topo (butt joint): junta entre 2 componentes alinhados aproximadamente no mesmo plano
Junta Dissimilar (dissimilar joint): junta constituída por componentes, cujas composições químicas dos metais de base diferem significativamente entre si
Junta Sobreposta (lap joint): junta formada por 2 componentes a soldar, de tal maneira que suas superfícies sobrepõem-se
Junta Soldada (welded joint): união, obtida por soldagem, de 2 ou mais componentes incluindo zona fundida, zona de ligação, zona afetada pelo calor e metal de base nas proximidades da solda

L

Lasca (seam): descontinuidade superficial alinhada proveniente de inclusão ou de porosidade não caldeada durante a laminação
Linha de Fusão (weld interface): a interface entre o metal de solda e o metal de base em uma solda por fusão, ou entre os metais de base em uma solda no estado sólido sem metal de adição ou entre o metal de adição e o metal base em uma solda no estado sólido com metal de adição e em uma brazagem
Lista de Juntas a serem Soldadas (LJS) (List of Joints to be Welded): Documento elaborado pelo executante dos serviços, relacionando as juntas a serem soldadas de acordo com os desenhos de fabricação e/ou construção e montagem, devendo atender todos os requisitos especificados na PETROBRAS N-2301.

M

Máquina de Solda (welding machine): Equipamento usado para realizar a operação de soldagem. Por exemplo, máquina de solda por pontos, máquina de solda a arco e máquina de solda por costura.
Margem da Solda (weld toe): Junção entre a face da solda e o metal de base.
Margem do Passe de Solda (weld bead toe): A junção entre superfícies de passes de solda adjacentes na face de uma solda multipasse. Ver Figuras B24(Q) e B24(R).
Martelamento (peening): Trabalho mecânico aplicado à zona fundida por meio de impactos.
Mata-junta (backing): "Cobre-junta "ou "Mata-junta "é material ou dispositivo colocado junto à raiz da junta, ou em ambas as faces em processos como eletroescória e eletrogás, para sustentar e proteger o metal de solda fundido. Pode ser metálico ou não metálico e pode ou não se fundir durante o processo.
Material de Adição (filler material): O material a ser adicionado na fabricação de uma junta brasada ou soldada.
Material de Base (base material): Material, metálico ou não-metálico, a ser soldado, brasado ou cortado.
Metal de Adição (filler metal): Metal a ser adicionado a uma junta para sua soldagem ou brasagem.
Metal de Adição para Soldagem (welding filler metal): O metal de adição a ser adicionado na execução de uma solda por fusão.
Metal de Base (base metal): Material metálico a ser soldado, brasado ou cortado. Ver termo material de base.
Metal de Solda (weld metal): Porção da junta soldada que foi completamente fundida durante a soldagem.
Metal Depositado (deposited metal): Metal de adição depositado durante a operação de soldagem.
Metal Frio (shut metal, cold shut): Descontinuidade proveniente do encontro de 2 correntes de metal fundido que não se caldearam.
Metalografia: Técnica utilizada na indústria metalúrgica e mecânica para estudar a estrutura dos materiais metálicos, permitindo compreender a composição, a distribuição de fases, defeitos internos e as características microestruturais que influenciam o desempenho de componentes metálicos.
Métodos de Soldagem Subaquática: Técnicas básicas de execução de soldagem subaquática: soldagem em câmara hiperbárica e soldagem molhada.
Micro-trinca (micro crack): Trinca com dimensões microscópicas.
Mistura de Selagem: Gás que serve para deslocar a água, mas que não é, necessariamente, destinado a proteger o arco elétrico, podendo ou não ser respirável e não podendo ser inflamável e/ou explosiva.
Mordedura (undercut): Depressão sob a forma de entalhe, no metal de base acompanhando a margem da solda.
Mordedura na Raiz (internal undercut): Mordedura localizada na margem da raiz da solda.

N

Número F (F-Number): Designação usada para agrupar metais de adição de soldagem para fins de qualificação de procedimento e de desempenho, com base principalmente na operacionalidade (usabilidade).

O

Operador de Soldagem (welding operator): Profissional capacitado e qualificado a operar equipamento de soldagem automático ou mecanizado.
Operador de Soldagem Qualificado (qualified welding operator): Indivíduo que demonstrou com sucesso a capacidade de preparar e operar equipamento de soldagem automática, mecanizada ou robotizada de acordo com a norma aplicável.
Oscilação (oscillation): Técnica de soldagem na qual e imposto ao arco ou chama um movimento alternado no sentido transversal ao cordão de solda (tecimento).
Oscilação Longitudinal (whipping): Uma técnica de soldagem na qual a fonte de calor é oscilada longitudinalmente enquanto avança ao longo da progressão da soldagem.
Oscilação Transversal (weaving): Uma técnica de soldagem na qual a fonte de calor é oscilada transversalmente enquanto progride ao longo do caminho da solda.
Oxicorte com Fluxo (OC-F) (flux cutting (OC-F)): Processo de corte a oxigênio que usa calor de uma chama de gás oxicombustível, com um fluxo na chama para auxiliar o corte.

P

Passe à Ré (backstep sequence): Sequência de deposição na qual os cordões de solda são executados em sentido oposto ao da progressão da soldagem, de forma que cada cordão termine no início do anterior, formando ao todo um único passe. Normalmente usada para minimizar tensões residuais ou distorções na soldagem.
Passe Cosmético (cosmetic pass): Passe de solda que resulta em um cordão cosmético, isto é, um cordão de solda usado para melhorar a aparência.
Passe de Acabamento (cover pass): Passe de solda feito para produzir 1 ou mais cordões que resultam em uma camada exposta pelo lado em que a solda é executada.
Passe de Enchimento (intermediate pass): "passe de enchimento "ou "passe intermediário "ocorre em uma única progressão de soldagem ao longo de uma junta subsequente ao(s) passe(s) de raiz e anterior ao(s) passe(s) de acabamento.
Passe de Raiz (root pass): Passe de solda feito para produzir 1 ou mais cordões que se estendem em parte ou na totalidade da raiz da junta.
Passe de Revenimento (temper pass): Passe ou camada depositado em condições que permitam modificações metalúrgicas do passe ou camada anterior e de suas zonas afetadas termicamente.
Passe de Revenimento da Margem (toe temper pass): Um passe de solda depositado no cordão de acabamento adjacente à margem da solda de maneira a afetar as propriedades mecânicas e metalúrgicas da zona afetada pelo calor do cordão de acabamento. O resultado de um passe de revenimento da margem é um cordão de revenimento da margem.
Passe de Revenimento Superficial (surface temper pass): Um passe de solda depositado na camada de acabamento de maneira a afetar as propriedades mecânicas e metalúrgicas do metal de solda previamente depositado e da zona afetada pelo calor.
Passe de Solda (weld pass): Progressão unitária de uma operação de soldagem ao longo de uma junta ou operação de revestimento. Um passe e composto de 1 ou mais cordões de solda localizados no mesmo eixo.
Passe de Solda Estreito (stringer bead): Passe realizado sem movimento oscilatório apreciável.
Passe de Solda Oscilante (weave bead): Passe realizado com oscilação transversal em relação ao eixo da solda.
Passe de Suavização (smoothing pass): Passe de solda que resulta em um cordão de suavização, isto é, um cordão de solda feito para corrigir um contorno indesejável da superfície da solda.
Passe Oco (hollow bead): Porosidade linear e alongada que ocorre no passe de raiz.
Peça de Teste (test coupon): Peça soldada para qualificação de procedimento de soldagem ou para qualificação de soldadores ou operadores de soldagem, ou ainda para efeito de teste de produção.
Peça de Trabalho (workpiece): Uma montagem, componente, membro ou parte no processo de ser fabricada. Ver Anexo C, C1.5.5.
Penetração da Junta (joint penetration): Profundidade que a solda alcança na junta, desde a sua face, excluindo os reforços.
Penetração da Raiz (root penetration): Profundidade que a solda alcança na raiz da junta.
Penetração da Solda (weld penetration): A profundidade de fusão de uma solda abaixo da superfície do metal de base.
Penetração Excessiva (excessive penetration): Metal da zona fundida em excesso na raiz da solda.
Perfuração (burn-through): Furo na solda, resultante da perfuração do banho de fusão durante a soldagem.
Perna de Solda (fillet weld leg): Distância da raiz da junta à margem da solda em ângulo.
Poça de Fusão (weld pool): Volume localizado de metal líquido em uma solda antes da sua solidificação.
Polaridade Direta (straight polarity): Tipo de ligação dos cabos elétricos para soldagem a arco com corrente contínua, na qual a peça é o polo positivo e o eletrodo é o polo negativo.
Polaridade Inversa (reverse polarity): Tipo de ligação dos cabos elétricos para soldagem a arco com corrente contínua, na qual a peça é o polo negativo e o eletrodo é o polo positivo.
Polaridade Variável (variable polarity): Um tipo de saída de corrente alternada de uma fonte de soldagem a arco na qual os períodos positivo e negativo podem ser ajustados separadamente em termos de duração, amplitude, ou ambos.
Ponteador (tack welder): "Ponteador "ou "Soldador ponteador "é aquele soldador ou também comumente montador e caldeireiro que realiza soldagem manual ou semiautomática para produzir pontos de solda.
Ponteamento (tack weld): Solda feita para fixar os componentes de uma junta em posição de alinhamento até que a solda definitiva seja produzida.
Poro (pore): Vazio arredondado ou alongado, isolado e interno à solda.
Poro Superficial (superficial gas pore): Poro que emerge à superfície da solda.
Porosidade (porosity): Conjunto de poros distribuídos de maneira uniforme, porém não alinhados (N-1738, item 2.1.24). Cavidades formadas pelo aprisionamento de gases durante a solidificação da solda ou de um depósito de aspersão térmica (AWS A3.0).
Porosidade Agrupada (cluster porosity): Conjunto de poros agrupados.
Porosidade Alinhada (aligned porosity): Conjunto de poros dispostos em linha, segundo uma direção paralela ao eixo longitudinal da solda.
Porosidade Vermiforme (piping porosity): Conjunto de poros alongados ou em forma de espinha de peixe situados na zona fundida.
Porta-Eletrodo (electrode holder): Dispositivo usado para prender mecanicamente o eletrodo e transmitir a corrente elétrica.
Pós-Aquecimento (postheating): Aplicação controlada de calor na junta imediatamente após a soldagem, brasagem, corte e aspersão térmica.
Posição de Soldagem (welding position): A relação entre a poça de fusão, a junta, os membros da junta e a fonte de calor de soldagem durante a soldagem. Ver Figuras B16-B20. Ver também posição de soldagem plana, posição de soldagem horizontal, posição de soldagem sobre-cabeça e posição de soldagem vertical.
Posição de Soldagem Horizontal (horizontal welding position): Em soldas em ângulo, posição na qual a soldagem e executada pelo lado superior entre um metal de base posicionado aproximadamente no plano horizontal e outro posicionado no plano aproximadamente vertical. Em soldas em chanfro, posição na qual o eixo da solda está em um plano aproximadamente horizontal e a face da solda encontra-se em um plano aproximadamente vertical.
Posição de Soldagem Plana (flat welding position): Posição de soldagem na qual a face da solda fica em um plano aproximadamente horizontal, sendo usada para soldar a parte superior da junta.
Posição de Soldagem Sobrecabeça (overhead welding position): Posição na qual a soldagem e executada pelo lado inferior da junta.
Posição de Soldagem Vertical (vertical welding position): Posição de soldagem na qual o eixo da solda está em um plano aproximadamente vertical.
Posição Horizontal em Soldas em Chanfro e de Revestimento: Em soldas em chanfro, posição de soldagem na qual o eixo da solda está em um plano aproximadamente horizontal e a face da solda encontra-se em um plano aproximadamente vertical.
Preaquecimento (preheat): Aplicação controlada de calor no metal de base nas regiões adjacentes da junta a ser soldada, imediatamente antes das operações de soldagem, brasagem ou corte. Pressupõe uma temperatura mínima.
Preaquecimento Localizado (localized preheating): Preaquecimento de uma região específica de um equipamento ou de uma estrutura.
Preparação da Borda (edge preparation): A preparação das bordas dos membros da junta, por corte, limpeza, usinagem ou outros meios. 'Edge preparation' é termo não padronizado quando usado no sentido de forma da borda (edge shape).
Procedimento de Soldagem (welding procedure): Uma descrição detalhada dos materiais e métodos utilizados para soldar materiais, incluindo atividades antes e depois da aplicação do processo de soldagem.
Procedimento de Soldagem Qualificado (qualified welding procedure): Uma especificação de procedimento de soldagem que atende aos requisitos de qualificação de uma norma de qualificação reconhecida.
Processo de Soldagem (welding): Processo de união que produz coalescimento dos materiais pelo aquecimento destes à temperatura de soldagem, com ou sem aplicação de pressão, ou pela aplicação de pressão apenas, e com ou sem a participação de metal de adição.
Processo Robotizado (robotic process (XXXX-RO)): Operação com equipamento se movendo ao longo de um trajeto controlado, usando parâmetros controlados, sem intervenção manual uma vez iniciado o ciclo. Ver Tabela A4. Ver brasagem robotizada, soldagem branda robotizada, corte térmico robotizado, aspersão térmica robotizada e soldagem robotizada. Ver também processo de controle adaptativo, processo automático, processo manual, processo mecanizado e processo semiautomático.
Processo Semiautomático (semiautomatic process (XXXX-SA)): Operação realizada manualmente, com equipamento controlando uma ou mais das condições do processo. Ver brasagem semiautomática, soldagem branda semiautomática, corte térmico semiautomático, aspersão térmica semiautomática e soldagem semiautomática. Ver Tabela A4. Ver também processo de controle adaptativo, processo automático, processo manual, processo mecanizado e processo robotizado.
Profundidade de Fusão (fusion depth): Distância que a fusão atinge no metal de base ou no passe anterior, a partir da superfície fundida durante a soldagem.

Q

Qualificação de Procedimento de Soldagem (welding procedure qualification): Demonstração do uso de um processo para soldar materiais usando técnicas detalhadas, resultando em um corpo de prova que atende a um padrão de qualificação aplicável.
Qualificação de Soldador (welder performance qualification): Demonstração de habilidade de um soldador em executar soldas, de acordo com as variáveis previamente estabelecidas.

R

Raiz da Junta (joint root): Porção da junta a ser soldada onde os componentes estão o mais próximo possível entre si.
Raiz da Solda (weld root): Pontos, vistos numa seção transversal, nos quais a parte posterior da solda intersecta o metal de base e se estende ao longo da junta soldada.
Rechupe (shrinkage): Vazio resultante da imprópria alimentação de material na contração de solidificação.
Rechupe de Cratera (crater pipe): Falta de metal resultante da contração da zona fundida, localizada na cratera do cordão de solda.
Rechupe Interdendrítico (interdendritic shrinkage): Vazio alongado situado entre dendritas da zona fundida.
Reforço da Face (face reinforcement): Reforço da solda localizado no lado da junta onde a solda foi feita.
Reforço da Raiz (root reinforcement): Metal de solda em excesso, localizado na parte posterior da solda, além do necessário para preencher a junta.
Reforço de Solda (weld reinforcement): Metal de solda que ultrapassa em altura à face do metal de base.
Reforço Excessivo (excessive reinforcement): Excesso de metal da zona fundida, localizado na face da solda.
Registro de Execução do Teste de Produção (RETP): Documento, emitido pela executante dos serviços, onde são registrados os valores reais dos parâmetros de operação de soldagem da peça testemunha de teste (peça soldada adjacente à obra) e os resultados de ensaios de qualificação, devendo ainda conter os certificados requeridos na PETROBRAS N-2301 e demais certificados de ensaios complementares exigidos nas especificações técnicas.
Registro de Qualificação de Soldadores e Operadores de Soldagem (RQS) (welder performance qualification (WPQ), or welding operator performance qualification (WOPQ)): Documento emitido pelo executante do serviço onde são registrados os valores reais dos parâmetros de operação de soldagem na qualificação e que estabelece os limites para os quais o soldador ou operador de soldagem está qualificado de acordo com o código utilizado, devendo conter todas as informações requeridas na PETROBRAS N-2301.
Registro de Qualificação do Procedimento de Soldagem (RQPS) (welding procedure qualification record): Documento, emitido pela executante dos serviços, onde são registrados os valores reais dos parâmetros de operação de soldagem da peça de teste e os resultados de ensaios de qualificação, devendo ainda conter os certificados requeridos na PETROBRAS N-2301 e demais certificados de ensaios complementares exigidos nas especificações técnicas.
Relação de Soldadores e Operadores de Soldagem Qualificados (RSQ): Documento emitido pelo executante do serviço que transcreve separadamente cada qualificação de cada um dos soldadores ou operadores de soldagem que realizaram soldas conforme a norma de qualificação aplicável, devendo conter todas as informações requeridas na PETROBRAS N-2301.
Relatório de Registro de Soldagem (RRS): Documento emitido pelo executante do serviço onde são registrados os parâmetros empregados durante a soldagem da chapa de teste conforme requerido nas normas de fabricação, montagem e manutenção, devendo conter todas as informações e certificados requeridos na PETROBRAS N-2301.
Relatório de Registro de Tratamento Térmico (RRTT): Documento emitido pelo executante do serviço onde são registrados os parâmetros empregados na realização do tratamento térmico conforme requerido nas normas de fabricação, montagem e manutenção, devendo conter todas as informações e certificados requeridos na PETROBRAS N-2301.
Respingos (spatter): Glóbulos de metal de adição transferidos durante a soldagem e aderidos à superfície do metal de base ou à zona fundida já solidificada.
Revestimento por Soldagem (cladding): Variação de revestimento (surfacing) usada principalmente para melhorar a resistência à corrosão ou ao calor. Ver também acúmulo (buildup), amanteigamento (buttering) e revestimento duro (hardfacing).
Revestimento Soldado (weld overlay): Deposição de uma ou mais camadas de solda, de material diferente do metal base, com objetivo de melhorar a resistência à corrosão ou desgaste.

S

Sequência Aleatória (random sequence): Sequência longitudinal na qual os segmentos do cordão de solda são feitos de forma aleatória.
Sequência de Cordões de Revenimento (temper bead sequence): Uma sequência transversal em uma solda multipasse na qual a ordem e a posição dos passes de solda resultam na criação de cordões de revenimento.
Sequência de Soldagem (welding sequence): Ordem pela qual são executadas as soldas de um equipamento ou de uma estrutura.
Sequência em bloco (block sequence): Combinação das sequências longitudinal e transversal para uma solda contínua em multipasses, na qual os incrementos separados são completa ou parcialmente soldados antes que os incrementos intercalados sejam soldados.
Sequência em Bloco Progressiva (progressive block sequence): Sequência em bloco na qual os blocos subsequentes são completados progressivamente ao longo da solda, de uma extremidade a outra ou de um local intermediário da solda em direção a qualquer uma das extremidades. Ver também sequência em bloco sucessiva.
Sequência em Cascata (cascade sequence): Uma combinação das sequências longitudinal e transversal, na qual os passes de solda não são feitos em camada sobreposta.
Sequência Longitudinal (longitudinal sequence): A ordem na qual os passes de solda, de uma soldagem multipasses, são executados em relação ao seu comprimento.
Sequência Transversal (cross-sectional sequence): A ordem na qual os passes de solda, de uma soldagem multipasses, são executados em relação à seção transversal da solda.
Sistema de Soldagem: Todos os equipamentos, dispositivos, ferramentas, acessórios e consumíveis empregados na execução da soldagem de acordo com determinado procedimento.
Sobreposição (overlap): Excesso de metal da zona fundida sobreposto ao metal de base na margem da solda, sem estar fundido ao metal de base.
Solda (weld): União (coalescência) localizada de metais ou não-metais, produzida pelo aquecimento dos materiais à temperatura de soldagem, com ou sem aplicação de pressão, ou pela aplicação de pressão apenas, e com ou sem o uso de metal de adição.
Solda Autógena (autogenous weld): Solda executada por fusão de materiais sem a participação de metal de adição.
Solda Branda (solder): Uma ligação produzida como resultado do aquecimento de uma montagem à temperatura de soldagem branda usando um metal de adição para soldagem branda distribuído e retido entre as superfícies de contato bem ajustadas da junta por ação capilar.
Solda Contínua (continuous weld): Solda que se estende completamente de uma extremidade a outra de uma junta. Quando a junta é essencialmente circular, ela se estende completamente ao redor da junta. Ver também solda intermitente (intermittent weld).
Solda de Aresta (edge weld): Solda executada numa junta de aresta.
Solda de Costura (seam weld): Solda contínua executada entre ou em cima de componentes sobrepostos. A solda contínua pode consistir de um único cordão de solda ou de uma série de soldas por pontos sobrepostos.
Solda de Encaixe (socket weld): Solda em ângulo em junta do tipo encaixe.
Solda de Penetração Total (complete joint penetration weld): Solda de chanfro na qual o metal de solda se estende por toda a espessura da junta. Ver também penetração total da junta (complete joint penetration), falta de penetração (incomplete joint penetration), penetração da junta (joint penetration) e solda de penetração parcial (partial joint penetration weld).
Solda de Revestimento (surfacing weld): Uma solda aplicada a uma superfície, ao invés de fazer uma junta, para obter propriedades ou dimensões desejadas.
Solda de Selagem (seal weld): Solda executada com a finalidade de impedir vazamentos.
Solda de Tampão (plug weld): Solda executada em um furo circular ou não, localizado em uma das superfícies de uma junta sobreposta ou em T, que une um componente ao outro. As paredes do furo podem ser paralelas ou não é o furo pode ser parcial ou totalmente preenchido com metal de solda.
Solda de Topo (butt weld): Solda executada em uma junta de topo.
Solda Descontínua (intermittent weld): Solda na qual a continuidade é interrompida por espaçamentos sem solda.
Solda em Ângulo (fillet weld): Solda, com seção transversal aproximadamente triangular unindo dois componentes cuja faces a serem soldadas estão em ângulo.
Solda em Ângulo Assimétrica (asymmetrical fillet weld): Solda em ângulo, cujas pernas são significativamente desiguais em desacordo com a configuração de projeto.
Solda em Ângulo Côncava (concave fillet weld): Solda em ângulo com face côncava (ver Figura B25(B) da AWS A3.0).
Solda em Ângulo Convexa (convex fillet weld): Solda em ângulo com face convexa (ver Figura B25(A) da AWS A3.0).
Solda em Cadeia (chain intermittent weld): Solda descontínua, executada em ambos os lados de uma junta de ângulo, composta por cordões igualmente espaçados, de modo que um trecho de cordão se oponha ao outro.
Solda em Chanfro (groove weld): Solda feita em um chanfro na superfície de uma peça, entre bordas de peças, entre superfícies de peças, ou entre bordas e superfícies de peças.
Solda em Chanfro em U (U-groove weld): Uma solda em chanfro aplicada a uma junta com formas de borda em J combinadas.
Solda em Chanfro em V (V-groove weld): Uma solda em chanfro aplicada a uma junta com formas de borda em bisel combinadas.
Solda em Chanfro J (J-groove weld): Solda em chanfro aplicada a uma junta com borda em J.
Solda em Escalão (staggered intermittent weld): Solda descontínua, executada em junta de ângulo, geralmente em T, composta por cordões igualmente espaçados, de modo que um trecho dos cordões se oponha a uma parte não soldada.
Solda Heterogênea (heterogeneous weld): Solda cuja composição química do metal de solda seja significativamente diferente da composição do metal de base.
Solda Homogênea (homogeneous weld): Solda cuja composição química do metal de solda seja próxima à do metal de base.
Solda Multipasse (multipass weld): Solda por fusão produzida por mais de uma progressao do arco, da chama ou da fonte de energia ao longo da junta.
Solda Por Pontos (spot weld): Solda executada entre ou sobre componentes sobrepostos, cuja fusão ocorre entre as superfícies em contato ou sobre a superfície externa de um dos componentes. A seção transversal da solda no plano da junta é aproximadamente circular.
Solda Provisória (temporary weld): Solda destinada a manter fixas 1 ou mais peças em um equipamento, ou estrutura para uso temporário no manuseio, movimentação ou transporte do equipamento, ou da estrutura.
Soldabilidade (weldability): Capacidade de um material ser soldado sob determinadas condições de fabricação impostas a uma estrutura adequadamente projetada e para um desempenho satisfatório nas finalidades a que se destina.
Soldador (welder): Profissional qualificado a executar soldagem manual ou semi-automática conforme norma aplicável.
Soldador Qualificado (qualified welder): Indivíduo que demonstrou com sucesso a capacidade de realizar soldagem manual ou semiautomática de acordo com a norma aplicável.
Soldagem (welding): Método utilizado para unir materiais por meio de solda.
Soldagem a Arco (arc welding (AW)): Operação referente a grupo de processos de soldagem que produz a união de metais pelo aquecimento destes por meio de um arco elétrico, com ou sem aplicação de pressão e com ou sem o uso de metal de adição.
Soldagem a Arco Carbono (carbon arc welding (CAW)): Processo de soldagem a arco que usa um arco entre um eletrodo de carbono e a poça de fusão. O processo é usado com ou sem proteção gasosa e sem aplicação de pressão. Ver também soldagem a arco carbono com gás (gas carbon arc welding), soldagem a arco carbono protegida (shielded carbon arc welding) e soldagem a arco carbono duplo (twin carbon arc welding).
Soldagem a Arco com Arame Tubular (FCAW) (flux cored arc welding (FCAW)): Processo de soldagem a arco que usa um arco entre um eletrodo de metal de adição contínuo e a poça de fusão. O processo é usado com proteção gasosa proveniente de um fluxo contido dentro do eletrodo tubular, com ou sem proteção adicional de um gás fornecido externamente, e sem aplicação de pressão.
Soldagem a Arco com Arame Tubular Autoprotegido (FCAW-S) (self-shielded flux cored arc welding (FCAW-S)): Variação do processo de soldagem a arco com arame tubular na qual o fluxo interno fornece a proteção e a estabilização do arco necessárias, sem a necessidade de gás de proteção auxiliar.
Soldagem a Arco de Tungstênio com Gás (TIG) (gas tungsten arc welding (GTAW)): Processo de soldagem a arco que usa um arco entre um eletrodo de tungstênio (não consumível) e a poça de fusão. O processo é usado com gás de proteção e sem aplicação de pressão.
Soldagem a Arco Metálico com Gás (MIG/MAG) (gas metal arc welding (GMAW)): Processo de soldagem a arco que usa um arco entre um eletrodo consumível alimentado continuamente e a poça de fusão. O processo é usado com proteção de um gás fornecido externamente e sem aplicação de pressão.
Soldagem a Plasma (PAW) (plasma arc welding (PAW)): Processo de soldagem a arco que utiliza um arco constrito entre um eletrodo não consumível e a poça de fusão (arco transferido) ou entre o eletrodo e o bico constritor (arco não transferido). A proteção é obtida pelo gás ionizado que sai da tocha, podendo ser complementada por uma fonte auxiliar de gás de proteção. O processo é usado sem aplicação de pressão. Ver também soldagem com arame quente.
Soldagem Automática (automatic welding): Soldagem com controle automático de praticamente todas as operações necessárias para a sua execução, com certa capacidade de autoajuste e com a mínima interferência do operador de soldagem.
Soldagem Branda (soldering): Um grupo de processos de união nos quais a(s) peça(s) de trabalho e o metal de adição para soldagem branda são aquecidos à temperatura de soldagem branda para formar uma junta soldada brandamente. O metal de adição para soldagem branda é distribuído e retido entre as superfícies de contato bem ajustadas da junta por ação capilar.
Soldagem com Cordão de Revenimento (temper bead welding (TBW)): Uso de uma sequência de cordões de solda para reaquecer o metal de solda previamente depositado de maneira controlada para afetar as propriedades mecânicas e metalúrgicas do metal de solda previamente depositado ou da zona afetada pelo calor. A técnica pode ser usada como um único passe de solda ou múltiplos passes coordenados para atingir o resultado desejado.
Soldagem com Eletrodo Revestido (SMAW) (shielded metal arc welding (SMAW)): Processo de soldagem a arco com um arco entre um eletrodo revestido e a poça de fusão. O processo é usado com proteção proveniente da decomposição do revestimento do eletrodo, sem aplicação de pressão, e com metal de adição proveniente do eletrodo. Ver também soldagem com eletrodo tipo bombinha (firecracker welding).
Soldagem em Câmara Hiperbárica (dry chamber welding): Soldagem em uma câmara pressurizada de fundo aberto (campânula) onde a água é deslocada e o soldador-mergulhador trabalha em ambiente respirável.
Soldagem Manual (manual welding): Soldagem na qual toda a operação (iniciação do processo, geração e controle da poça de fusão, deslocamento e posicionamento da fonte de calor, alimentação de metal de adição e término da operação) é realizada e controlada manualmente pelo soldador.
Soldagem Mecanizada (mechanized welding): Soldagem com controle automático da alimentação de metal de adição, da tocha de soldagem pelo equipamento, mas com o posicionamento, acionamento do equipamento e supervisão da operação sob responsabilidade do operador de soldagem.
Soldagem MIG/MAG por Curto-circuito (GMAW-SC) (short circuiting gas metal arc welding (GMAW-SC)): Variação do processo na qual o eletrodo consumível é depositado durante curtos-circuitos repetidos.
Soldagem Molhada (wet welding): Soldagem realizada diretamente no meio aquoso sem qualquer proteção física para o arco elétrico.
Soldagem por Fusão (fusion welding): Qualquer processo de soldagem que utiliza a fusão do metal de base para fazer a solda.
Soldagem Robotizada (robotic welding): Soldagem controlada e realizada por um dispositivo robótico.
Soldagem Semiautomática (semiautomatic welding): Soldagem com controle automático da alimentação de metal de adição, mas com controle manual pelo soldador do posicionamento da tocha, avanço e de seu acionamento.
Sopro Magnético (arc blow): Deflexão de um arco elétrico, de seu percurso normal, devido a forças magnéticas.
Superfície da Raiz (root surface): A superfície exposta de uma solda, do lado oposto àquele pelo qual a soldagem foi executada. Ver Figuras B24(B), B27(E) e B27(F).
Supervisor e Encarregado de Soldagem: Profissional dedicado exclusivamente à soldagem, com conhecimento sobre critérios de qualificação de soldador e operador de soldagem, EPS, IEIS, simbologia e terminologia de soldagem e desenho técnico, respondendo pela seleção dos soldadores e operadores de soldagem, equipamentos, consumíveis, EPIs etc., conforme requerido nas documentações aplicáveis, sendo o responsável no campo pela implantação da logística necessária à execução do serviço de soldagem.

T

Taxa de Deposição (deposition rate): Massa de material depositado por unidade de tempo.
Taxa de Fusão (melting rate): Massa da alma do eletrodo que é fundido por unidade de tempo.
Técnica de Soldagem (welding technique): Variáveis do procedimento de soldagem controlados pelo soldador ou operador de soldagem.
Temperatura de Interpasse (interpass temperature): Em soldagem multipasse, faixa de temperatura que a junta soldada deve apresentar antes do passe seguinte ser iniciado.
Temperatura de Pós-Aquecimento (postheating temperature): Temperatura na qual a junta soldada deve permanecer durante um período de tempo especificado, imediatamente após a soldagem.
Temperatura de Pré-aquecimento (preheat temperature): Temperatura que o metal base, ou junta soldada, deve atingir na região de soldagem, brasagem ou corte antes do início da operação, antes da soldagem do próximo passe, ou ainda no reinício da soldagem de juntas interrompidas antes de sua conclusão.
Tensão de Contração (shrinkage stress): Tensão residual resultante da resistência à contração dos materiais durante o resfriamento após a união, o corte térmico ou a aspersão térmica.
Tensão do Arco (arc voltage): Diferença de potencial elétrico do arco entre o eletrodo e a peça.
Tensão Residual (residual stress): Tensões remanescentes de um processo de soldagem ou operação de corte, presentes em um componente, desconsiderando a atuação de forças externas ou gradientes térmicos.
Tensão Térmica (thermal stress): Tensão em um material ou conjunto resultante de distribuição não uniforme de temperatura ou de expansão térmica diferencial.
Teste de Produção: Teste efetuado durante a fabricação ou montagem com o objetivo de avaliar as propriedades mecânicas, químicas e metalográficas das juntas soldadas e que, na impossibilidade de se efetuar uma amostragem, é realizado em peças de teste soldadas nas mesmas condições da soldagem de produção.
Teste de Soldabilidade (weldability test): Um teste usado para determinar a soldabilidade de um material, usando meios mecânicos ou metalúrgicos.
Tipo de Junta (joint type): Classificação de uma junta com base na orientação relativa das peças a serem unidas.
Tratamento Térmico Após Soldagem (postweld heat treatment (PWHT)): Qualquer tratamento térmico após soldagem com o objetivo de conferir ao material as propriedades requeridas.
Tratamento Térmico de Alívio de Tensões (stress relief heat treatment): Aquecimento uniforme de um equipamento ou estrutura a uma temperatura suficiente para relaxar a maior parte das tensões residuais, seguido de resfriamento uniforme.
Tratamento Térmico de Alívio de Tensões Localizado (local stress relief heat treatment): Tratamento térmico de alívio de tensões de uma região específica de um equipamento ou estrutura.
Trinca (crack): Descontinuidade bidimensional produzida pela ruptura local do material.
Trinca a Frio (cold crack): Trinca que ocorre no metal em temperaturas próximas à ambiente. Trincas a frio podem ocorrer no metal de base, na zona termicamente afetada (ZTA) e na zona fundida. Ver também trinca a quente (hot crack).
Trinca de Cratera (crater crack): Trinca localizada na cratera do cordão de solda, podendo ser: - a) longitudinal; - b) transversal; - c) em estrela.
Trinca em Estrela (star crack): Trinca irradiante de tamanho inferior à largura de um passe da solda considerada (ver trinca irradiante ).
Trinca Interlamelar (lamellar tear): Trinca em forma de degraus, situados em planos paralelos à direção de laminação, localizada no metal de base, próxima à zona fundida.
Trinca Irradiante (radiating crack): Conjunto de trincas que partem de um mesmo ponto, podendo estar localizada: - a) na zona fundida; b) na zona termicamente afetada (ZTA); c) no metal de base.
Trinca Longitudinal (longitudinal crack): Trinca com direção aproximadamente paralela ao eixo longitudinal do cordão de solda, podendo estar localizada: - a) na zona fundida; - b) na zona de ligação; - c) na zona termicamente afetada (ZTA); - d) no metal de base.
Trinca na Face (face crack): Trinca que ocorre na face da solda.
Trinca na Interface de Solda (weld interface crack): Uma trinca que ocorre na interface de solda. Ver Figura B33.
Trinca na Margem (toe crack): Trinca que se inicia na margem da solda, localizada geralmente na zona afetada termicamente.
Trinca na Raiz (root crack): Trinca que se inicia na raiz da solda, podendo estar localizada: - a) na zona fundida; - b) na zona termicamente afetada (ZTA).
Trinca na Superfície da Raiz (root surface crack): Trinca que ocorre na superfície da raiz da solda. Ver Figura B33.
Trinca no Metal de Solda (weld metal crack): Uma trinca ocorrendo na zona do metal de solda. Ver Figura B33.
Trinca Ramificada (branching crack): Conjunto de trincas que partem de uma trinca, podendo estar localizado: - a) na zona fundida; - b) na zona termicamente afetada (ZTA); - c) no metal de base.
Trinca sob Cordão (underbead crack): Trinca localizada na zona afetada termicamente não se estendendo à superfície da peça.
Trinca Transversal (transverse crack): Trinca com direção aproximadamente perpendicular ao eixo longitudinal do cordão de solda, podendo estar localizada ou se estender a mais de uma das regiões: - a) na zona fundida; b) na zona termicamente afetada (ZTA); - c) no metal de base.

U

União (joining): Qualquer processo usado para conectar materiais.

V

Vareta de Solda (welding rod): Tipo de metal de adição utilizado para soldagem ou brasagem, normalmente retilíneo, o qual não conduz corrente elétrica durante o processo.
Vazio de Contração (shrinkage void): Descontinuidade do tipo cavidade formada à medida que o metal se contrai durante a solidificação.

Z

Zona Afetada pelo Calor (ZAC) (heat-affected zone (HAZ)): Região do metal de base que não foi fundida durante a soldagem, mas cujas microestrutura e propriedades mecânicas foram alteradas devido à geração de calor imposta pela soldagem, brasagem ou corte.
Zona de Fusão (fusion zone): Região do metal de base que sofre fusão durante a soldagem.

Solicite seu orçamento

Envie os detalhes do seu projeto e a equipe InspeSolda responde com o escopo e o prazo do serviço.

Pedir orçamento no WhatsApp Preencher formulário