Ensaio Visual de Solda

O Ensaio Visual de SoldaUnião (coalescência) localizada de metais ou não-metais, produzida pelo aquecimento dos materiais à temperatura de soldagem, com ou sem... (EVS) é uma das mais antigas atividades dos setores industriais e o primeiro ensaio não destrutivo aplicado em qualquer tipo de peça ou componente, sempre associado a outros ensaios de materiais.

No passado, este ensaio era executado superficialmente, sem registro documentado e sem clareza sobre quais características deveriam ser interpretadas pelo executante do método. Com o desenvolvimento dos Ensaios Não Destrutivos e a normalização das atividades, foi possível estabelecer exigências claras para a inspeção visual.

Como funciona o ensaio visual de solda

O ensaio visual é um Ensaio Não Destrutivo básico: todos os outros ENDs devem ser executados após uma boa inspeção visual, que pode ser feita à vista, com o auxílio de uma lupa ou com aparelhos e instrumentos para inspeção remota.

Em geral, é um método para determinar a aceitabilidade de componentes fabricados por usinagem, soldagemMétodo utilizado para unir materiais por meio de solda. ou qualquer outro processo produtivo que apresente como requisito um grau de qualidade, por menor que seja. O trabalho depende quase exclusivamente da avaliação individual de cada inspetor: por isso, para haver uniformidade nas atividades, é necessário um procedimento de inspeção aprovado e de pleno conhecimento do profissional que executará o serviço. Além do procedimento, o inspetor precisa estar familiarizado com todos os demais documentos aplicados à obra.

No controle de qualidade, o Ensaio Visual de Solda é utilizado antes e depois de qualquer operação de soldagem. Antes da soldagem, o objetivo é detectar defeitos de geometria da juntaA forma, as dimensões e a configuração de uma junta previamente à sua união. e descontinuidades no metal de baseO metal ou liga metálica que está sendo soldado, brasado, cortado ou revestido.. Depois da soldagem, o objetivo é detectar possíveis descontinuidades induzidas na soldagem. Além da aplicação em soldagem, o EVS também se aplica de maneira geral na detecção de irregularidades superficiais, pontos e estados de corrosão, evidências de vazamento, acabamento de peças e identificação do estado de superfícies.

Realização do ensaio

Para a realização do Ensaio Visual é necessária a preparação da superfície e o cumprimento do método visual previsto no procedimento qualificado, sempre sob iluminação adequada.

O ensaio depende grandemente da experiência e do conhecimento de soldagem do inspetor, que deve estar familiarizado com o projeto e os requisitos de soldagem daquela obra específica.

Quando a inspeção de peças ou componentes não permite acesso direto interno para verificação (em blocos de motores, turbinas, bombas, tubulações), utilizam-se fibras óticas conectadas a espelhos ou micro câmeras de TV de alta resolução, além de sistemas de iluminação, projetando a imagem em oculares ou em um monitor. É a chamada técnica de inspeção visual remota: solução simples e eficiente para acesso restrito.

O ensaio em três etapas da soldagem

Antes da soldagem, o objetivo central é garantir que qualificações, procedimentos, material de base, consumíveis e preparação de juntas estejam conforme as especificações de projeto, evitando surpresas depois do produto finalizado.

Durante a soldagem, um inspetor experiente controla o processo e os parâmetros de soldagem, verifica raízes de solda e temperatura de interpasseEm soldagem multipasse, faixa de temperatura que a junta soldada deve apresentar antes do passe seguinte ser iniciado., confere a utilização de consumíveis adequados e testemunha a correta execução dos trabalhos.

Depois da soldagem, a inspeção visual completa é feita e qualquer defeito superficial identificado (poro, respingo, trinca) deve ser reparado conforme o procedimento aprovado.

Descontinuidades encontradas

Entre as principais descontinuidades encontradas no Ensaio Visual de Solda estão: soldas subdimensionadas, mordeduras, sobreposição, trinca superficial, porosidade superficial, deposição insuficiente, concavidade, falta de penetração da raizA distância que o metal de solda se estende para dentro da raiz da junta., penetração excessiva da raiz e reforço excessivo.

Não existe processo industrial em que a inspeção visual não esteja presente. Simplicidade de realização e baixo custo operacional são as características deste método, que mesmo assim requer técnica apurada e obedece a requisitos básicos que devem ser conhecidos e corretamente aplicados.

A inspeção visual de solda também é um recurso importante na verificação de alterações dimensionais, padrão de acabamento superficial e obtenção de descontinuidades superficiais em materiais e produtos em geral, como trincas, corrosão, deformação, alinhamento, cavidade, porosidade, montagem de sistemas mecânicos e muitos outros.

Vantagens

• É o ensaio não destrutivo de mais baixo custo.
• Pouco ou nenhum equipamento é necessário.
• É portátil.
• Exige preparação mínima da peça.
• Permite detectar e eliminar possíveis descontinuidades antes de se iniciar ou completar a soldagem de uma juntaA junção de peça(s) de trabalho antes e depois da união..
• Detecta as descontinuidades maiores e geralmente indica pontos de prováveis descontinuidades, que devem ser inspecionados por outros ensaios não destrutivos.
• Um ensaio visual bem executado reduz a quantidade de reparos de solda e o custo da obra.

Ao se inspecionar uma peça metálica pelo método visual e constatar a presença de uma trinca ou furo, a peça pode ser recusada por força das especificações, e nenhum outro ensaio não destrutivo precisa ser aplicado para essa decisão. Ainda assim, uma peça já condenada pelo exame visual pode e deve ser inspecionada por outros métodos, com o intuito de verificar as causas do defeito, o que pode se traduzir em economia e avanço para a empresa no futuro.

Onde é aplicado

O Ensaio Visual de Solda é o método de teste não destrutivo mais antigo e mais usado, aplicado a praticamente toda categoria de equipamento, o que o torna o mais popular dos ensaios não destrutivos.

A inspeção visual é limitada à área de superfície da solda visível ao inspetor: a profundidade de penetração não pode ser determinada, a menos que a solda seja de penetração total e possa ser visualizada por dentro da montagem. Por isso, outros ensaios costumam complementar o ensaio visual de solda.