Calibração de Máquinas de Solda

Toda fonte de soldaUnião (coalescência) localizada de metais ou não-metais, produzida pelo aquecimento dos materiais à temperatura de soldagem, com ou sem... tem um mostrador de corrente e um de tensão. Depois de meses de uso, esse número nem sempre mostra o que a máquina está realmente entregando na ponta do cabo, e quem solda segue ajustando pelo valor errado no visor. A calibração de máquina de solda existe para medir essa distância entre o que o mostrador informa e o que o equipamento de fato produz.

O que é calibração de máquina de solda

Calibrar uma máquina de solda é comparar a leitura dos visores de corrente e de tensão da fonte com um instrumento padrão, calibrado e rastreável (normalmente um alicate amperométrico), e registrar o quanto essa leitura se afasta do valor real. É uma verificação por comparação, não um ajuste automático da máquina: se a fonte estiver fora da variação admissível, cabe ao cliente decidir se ajusta o mostrador, encaminha para reparo ou segue usando com a correção anotada.

Calibração ou aferição, o nome muda, o serviço é o mesmo

No dia a dia da indústria os dois termos aparecem misturados: quem procura "calibração de máquina de solda" e quem procura "aferição de máquina de solda" está atrás do mesmo serviço. A InspeSolda atende pelos dois nomes.

Como a calibração é feita

A InspeSolda calibra por método dinâmico: a leitura é feita durante a soldagemMétodo utilizado para unir materiais por meio de solda. de uma peça de prova, com a máquina nas condições reais de uso. O banco de cargas estáticas, que força a fonte aos limites nominais do fabricante, deixou de ser usado: estressa o equipamento em faixas que ele não usa na produção e não representa a aplicação do cliente.

A faixa calibrada é a da aplicação, não a do catálogo. Uma fonte MIG que trabalha só com arame de 1,2 mm, por exemplo, é medida do mínimo ao máximo que esse arame usa naquela máquina. Essa faixa é dividida em cinco pontos de leitura, e em cada ponto são feitas três medições de corrente e de tensão, cujo valor final é a média.

Antes de qualquer leitura, o técnico confere se a máquina está em condição de uso: sem avarias visíveis e com os visores de corrente e tensão legíveis. Nenhum ajuste é feito no equipamento durante a coleta de dados. A calibração registra o que a máquina está entregando, não corrige a máquina.

O que é medido

A calibração cobre a corrente e a tensão de saída da fonte. As leituras são feitas em cinco faixas, do mínimo ao máximo da aplicação do cliente naquela máquina, com três medições por faixa e o valor de cada faixa tomado como a média das três, comparado ao instrumento padrão. A variação máxima admissível entre o valor lido na fonte e o valor verdadeiro medido pelo padrão é de 10%.

Frequência de calibração

A ISO 17662 (calibração, verificação e validação de equipamentos usados em soldagem), no item 4.2, estabelece que a calibração deve ser feita uma vez por ano, salvo especificação diferente, e refeita antes de o equipamento voltar ao uso sempre que houver indício de leitura incorreta, dano visível, uso indevido ou reparo. Esse é também o intervalo que aparece nos certificados emitidos pela InspeSolda: validade de 12 meses a partir da data da calibração ou até a máquina passar por manutenção, o que vier primeiro. O sistema de gestão da qualidade do cliente pode exigir um intervalo menor.

O que você recebe

Certificado de calibração com o valor verdadeiro, o valor indicado no mostrador da máquina, o erro de medição, a incerteza expandida de medição, o fator de abrangência e a variação percentual encontrada, em corrente e em tensão.

Uma observação importante: a InspeSolda não é organismo acreditado pela RBC/Cgcre para calibração. O serviço é feito com instrumento padrão rastreável, esse sim calibrado por um laboratório com certificado próprio, seguindo procedimento interno da empresa.