Norma AWS D1.1

AWS D1.1: requisitos para estruturas soldadas em aço

A Norma AWS D1.1 é o principal código da American Welding Society (AWS) para projeto, fabricação, qualificação de procedimentos, qualificação de soldadores e inspeção de estruturas soldadas em aço carbono e aços de baixa liga.

A edição atual é a AWS D1.1/D1.1M:2025, 25ª edição do Structural Welding Code, Steel (Código de Soldagem Estrutural, Aço). Quando o contrato cita a D1.1, todas as suas disposições passam a ser obrigatórias, exceto as que o Engenheiro responsável ou os documentos contratuais modificarem ou isentarem de forma expressa (1.1). Toda mudança nos requisitos do código precisa constar dos documentos contratuais (1.5.1).

Os números entre parênteses indicam a cláusula, a tabela ou o anexo da edição 2025 em que cada requisito está.

Como a Norma AWS D1.1 é estruturada?

A D1.1 trata de projeto, fabricação, montagem, qualificação e inspeção de estruturas soldadas de aço (1.1). Além da execução da solda, ela define responsabilidades, critérios de projeto, requisitos para procedimentos de soldagem, qualificação do pessoal, controle de fabricação, inspeção e aceitação das juntas.

Quais materiais estão dentro do escopo da AWS D1.1?

A norma foi desenvolvida para estruturas soldadas de aço carbono ou de baixa liga com espessura de 3 mm (1/8 in) ou mais e limite de escoamento mínimo especificado de até 690 MPa (100 ksi) (1.4). Fora dessas condições, ela pode ser usada, mas cabe ao Engenheiro avaliar a adequação e incluir no contrato as mudanças necessárias (1.4).

Aços como ASTM A36, ASTM A572 Grau 50, ASTM A992 e ASTM A588 constam da lista de metais de base aprovados para Especificações de Procedimento de SoldagemUma descrição detalhada dos materiais e métodos utilizados para soldar materiais, incluindo atividades antes e depois da aplicação do... (WPS, Welding Procedure Specification) pré-qualificadas, dentro dos grupos e limites da norma (Tabela 5.6).

Aço inoxidável, alumínio, chapa fina e pontes têm códigos próprios na família AWS D1, comparados mais abaixo.

Em quais aplicações a norma deve ser utilizada?

A D1.1 se aplica a estruturas soldadas de aço dentro do seu escopo, como:

• edifícios e galpões metálicos;
• estruturas industriais;
• plataformas, suportes e equipamentos estruturais;
• conexões tubulares estruturais (Cláusula 10);
• estruturas submetidas à fadiga;
• reforço e reparo de estruturas existentes (Cláusula 11).

O Engenheiro deve informar no contrato se a estruturaO conjunto das partes de uma construção que se destina a resistir as cargas. é carregada estática ou ciclicamente e quais juntas trabalham à tração (1.5.1). Essa definição muda os critérios de aceitação das soldas (Tabela 8.1; 8.13).

A escolha da norma depende do contrato e do código de projeto adotado. Uma estrutura ter soldas não torna a D1.1 automaticamente a norma correta.

Como as 11 cláusulas da AWS D1.1 organizam o controle da soldagem?

A edição 2025 tem 11 cláusulas, que acompanham a soldagem estrutural do projeto à liberação da estrutura (1.1):

Cláusula	Tema principal
1	Requisitos gerais e responsabilidades
2	Referências normativas
3	Termos e definições
4	Projeto de conexões soldadas
5	Pré-qualificação de WPS
6	Qualificação de WPS e do pessoal de soldagem
7	Fabricação
8	Inspeção
9	Soldagem de pinos
10	Estruturas tubulares
11	Reforço e reparo de estruturas existentes

Qual é a diferença entre a AWS D1.1 e outras normas da série AWS?

A diferença está no material e na aplicação. A D1.1 indica os outros códigos da série D1 para os casos fora do seu escopo (1.4). A tabela inclui também duas normas de qualificação comuns em contratos:

Norma	Aplicação principal
AWS D1.1	Estruturas de aço carbono e de baixa liga, a partir de 3 mm
AWS D1.2	Estruturas de alumínio
AWS D1.3	Chapas finas de aço, até 5 mm (3/16 in)
AWS D1.5	Pontes rodoviárias (código AASHTO/AWS)
AWS D1.6	Estruturas de aço inoxidável
ASME Section IX	Qualificação de procedimentos e de soldadores para o Código ASME de Caldeiras e Vasos de Pressão e para o ASME B31 (tubulações)
ISO 9606	Qualificação de soldadores (norma internacional)

Aplicar a D1.1 fora do seu campo pode levar a critérios inadequados de projeto, qualificação ou inspeção. A escolha deve partir do código de construção, do contrato, do material, da espessura, do tipo de estrutura e da condição de serviço, e não de preferência ou familiaridade. A D1.1 não substitui a ASME Section IX em vasos de pressão ou tubulações, a AWS D1.5 em pontes, nem a ISO 9606 quando o projeto exige essa qualificação do soldadorProfissional qualificado a executar soldagem manual ou semi-automática conforme norma aplicável..

Para consumíveis, a AWS publica as especificações da série A5. A AWS A5.1, por exemplo, especifica eletrodos revestidos de aço carbono, e a D1.1 remete a ela (Tabela 6.6).

Quando a Norma AWS D1.1 permite utilizar procedimentos pré-qualificados?

AWS D1.1

A D1.1 dispensa os ensaios de qualificação da WPS que atende a todos os requisitos aplicáveis da Cláusula 5. Essa WPS é chamada de pré-qualificada (5.1). Se algum requisito não for atendido, a WPS precisa ser qualificada por ensaio, conforme a Cláusula 6, e os resultados ficam no Registro de Qualificação de Procedimento (PQR, Procedure Qualification Record) (5.1; 6.7).

O que é um procedimento pré-qualificado (pWPS)?

É uma WPS elaborada com combinações de metal de baseO metal ou liga metálica que está sendo soldado, brasado, cortado ou revestido., junta, processo, metal de adiçãoO metal ou liga metálica a ser adicionado na fabricação de uma junta brasada, ou soldada., gás de proteçãoUm gás usado para produzir uma atmosfera protetora., pré-aquecimento e demais condições aceitas pela Cláusula 5 (5.1). Se todas as exigências forem cumpridas, não é preciso PQR. Havendo qualquer desvio, ela deixa de ser pré-qualificada e deve ser qualificada por ensaio. A sigla pWPS é usada neste artigo; a norma diz apenas WPS pré-qualificada (prequalified WPS).

A Cláusula 5 impõe três condições (5.1):

• toda WPS pré-qualificada deve ser escrita;
• o conteúdo mínimo está listado no Anexo K;
• soldadores, operadores de soldagem e ponteadores que a usam precisam ser qualificados conforme a Cláusula 6.

Qual é a diferença entre pWPS, WPS e PQR?

Os três documentos se relacionam, mas cada um tem uma função:

Documento	Finalidade
pWPS	WPS elaborada conforme a Cláusula 5; dispensa PQR quando todas as condições são atendidas.
WPS	Especificação usada na fabricação para orientar a execução da solda. Pode ser pré-qualificada ou baseada em um PQR.
PQR	Registro dos ensaios que comprovam que o procedimento atende à norma. Os valores da WPS qualificada saem dele (6.7).

Pré-qualificado ou qualificado por ensaio, todo procedimento usado na produção precisa de uma WPS escrita, que orienta o soldador quanto a parâmetros, consumíveis, posições, espessuras e demais condições (5.1; 6.7). Veja também os conteúdos sobre Especificação de Procedimento de Soldagem (EPS) e Registro de Qualificação de Procedimento de Soldagem (RQPS).

O que são variáveis essenciais na AWS D1.1?

São as condições registradas no PQR cuja mudança além dos limites da norma exige requalificar a WPS (6.8.1). Para os processos com eletrodo revestidoMetal de adição composto por um núcleo metálico revestido com material que estabiliza o arco, protege a poça de fusão e pode adicionar... (SMAW), arco submerso (SAW), MIG/MAG (GMAW), arame tubularEletrodo consumível tubular, formado por uma bainha metálica preenchida com pós diversos. Durante a soldagem, esses materiais produzem uma... (FCAW) e TIG (GTAW), a Tabela 6.6 inclui, entre outras:

• classificação e diâmetro do metal de adição;
• tipo de corrente e polaridade, corrente, tensão e velocidade de alimentação do arame;
• modo de transferência (GMAW) e velocidade de soldagem;
• gás de proteção e vazão;
• posição, espessura ou diâmetro e metal de base não cobertos pela qualificação;
• progressão vertical, tipo de chanfro e omissão de cobre-junta ou de goivagemOperação de remoção de material por meios mecânicos ou térmicos com o objetivo de se preparar um chanfro.;
• redução do pré-aquecimento e inclusão ou exclusão de tratamento térmico pós-soldagem.

Para soldadores, operadores de soldagem e ponteadores, as variáveis essenciais estão na Tabela 6.13; a mudança para um processo não qualificado, por exemplo, exige requalificação (6.21).

Quando a AWS D1.1 exige a realização de um PQR?

Sempre que a WPS não é pré-qualificada (6.2.1). Um corpo de provaAmostra retirada de uma peça de teste para executar ensaios. é soldado conforme a WPS proposta e passa pelos ensaios da Tabela 6.2 (junta de penetração total), 6.3 (penetração parcial) ou 6.4 (filete) (6.5):

1. inspeção visual (6.10.1);
2. ensaio não destrutivo por radiografia ou ultrassom, antes da retirada dos corpos de prova mecânicos (6.10.2);
3. dobramento de face, de raiz ou lateral (6.10.3.1);
4. tração em seção reduzida e tração do metal de soldaO “ metal de solda ” ou “ zona fundida ” em uma solda por fusão composto daquela porção do metal de base e do metal de adição (se usado)... (6.10.3.4; 6.10.3.6);
5. macrografia (6.10.4).

Aprovados os ensaios, o PQR é a confirmação escrita da qualificação, e os valores da WPS são tirados dele (6.7).

Quais são as principais limitações da pré-qualificação?

A pré-qualificação só vale quando a combinação de metal de base, processo, consumível, junta, parâmetros e demais condições está inteira na Cláusula 5. Alguns casos exigem sempre qualificação por ensaio: os processos GTAW, GMAW por curto-circuito (GMAW-S), eletroescória (ESW) e eletrogás (EGW) (6.16.1) e os metais de base que não constam das Tabelas 5.6 ou 6.10 (6.8.3).

A pré-qualificação da D1.1 também vale só para aplicações do próprio código. Quando o contrato ou normas como a ASME Section IX se aplicam, a qualificação segue os critérios dessas normas, que usam outra metodologia. Aceitar uma WPS qualificada por outra norma é decisão do Engenheiro (6.2.1.2). Para equipamentos sujeitos ao Código ASME, leia o artigo sobre ASME Section IX: PQR e WQTR.

Veja também os conteúdos sobre Processo de Soldagem e Processo de Solda MIG/MAG.

---

Como funciona a qualificação de soldadores segundo a Norma AWS D1.1?

AWS D1.1

A qualificação de desempenho comprova, por ensaio, que o soldador, o operador de soldagemUm indivíduo que observa e controla um processo de soldagem automático, mecanizado ou robótico. ou o ponteador“ Ponteador ” ou “ Soldador ponteador ” é aquele soldador ou também comumente montador e caldeireiro que realiza soldagem manual ou... produz soldas sãs (6.1; 6.17). O teste é feito seguindo uma WPS e não serve de guia para a produção (6.17). O fabricante ou contratante responde pela qualificação, mesmo quando o teste é feito por um laboratório independente (6.2.2.2).

O que são WPQ e WPQR?

WPQ é a qualificação de desempenho em si. O documento que a registra é o WPQR (Welding Performance Qualification Record, registro de qualificação de desempenho de soldagem). Na D1.1, o WPQR vale como certificação de qualificação emitida pelo próprio contratante e lista as variáveis essenciais aplicáveis da Tabela 6.13; o Anexo J traz modelos de formulário (6.20).

Na prática, o registro traz:

• processo de soldagemProcesso de união de materiais que gera a fusão ( coalescência ) ao aquecê-los até a temperatura de soldagem, podendo ou não envolver...;
• material utilizado;
• posição de soldagem;
• espessura do corpo de prova;
• tipo de junta;
• consumíveis empregados;
• ensaios realizados;
• resultado da qualificação.

O inspetor confere essas qualificações durante a fabricação (8.4), e o WPQR é a evidência apresentada em auditorias e inspeções.

Como as posições de soldagem influenciam a qualificação?

O soldador é qualificado para as posições de produção em que vai soldar (6.17.1.1). As posições são plana (F), horizontal (H), vertical (V) e sobrecabeça (OH) (6.3.4). A Tabela 6.11 define quais posições de produção cada teste em chapa qualifica; para tubos, valem a Cláusula 10 e a Tabela 10.8 (6.17.1.1).

A posição de ensaio deve refletir as condições reais de fabricação ou montagem, para que a qualificação represente o trabalho em campo.

Como a espessura do corpo de prova define o campo de validade?

A faixa de espessuras de produção para a qual o soldador fica qualificado segue a Tabela 6.12, conforme a espessura soldada no ensaio (6.17.2.1). O ponteador fica qualificado para espessuras a partir de 3 mm (6.17.2.2).

Por isso, o planejamento da qualificação deve considerar as espessuras que a empresa usa, para evitar novos testes em aplicações futuras.

Qual é a validade da qualificação segundo a AWS D1.1?

A qualificação do soldador e do operador de soldagem vale por tempo indeterminado, exceto quando (6.2.3.1):

• ele fica mais de seis meses sem soldar no processo para o qual foi qualificado; ou
• há motivo específico para questionar sua habilidade.

Vencida a validade, exige-se novo teste. Na requalificação, o soldador pode usar corpo de prova de 10 mm (3/8 in) para qualificar qualquer espessura de produção a partir de 3 mm (6.25.1.3).

A empresa comprova a continuidade com registros de produção por soldador e por processo, que o inspetor e o auditor podem pedir.

Quais inspeções fazem parte da qualificação?

O tipo e o número de ensaios seguem a Tabela 6.12 (6.18.1):

• inspeção visual;
• dobramento de face, de raiz ou lateral;
• macrografia;
• ruptura de solda de filete.

Exceto em juntas soldadas por GMAW-S, a radiografia pode substituir o dobramento (6.18.1.1). O objetivo é comprovar que o soldador reproduz na fabricação o desempenho exigido pela D1.1.

Qual é a diferença entre a AWS D1.1, a ISO 9606 e a ASME Section IX?

As três tratam da qualificação de soldadores, mas cada uma no seu campo, conforme a tabela de normas acima: a D1.1 na soldagem estrutural em aço, a ASME Section IX nos equipamentos e tubulações dos códigos ASME, e a ISO 9606 como norma internacional de qualificação de soldadores. A escolha depende do código de projeto, do contrato e do tipo de equipamento.

Em muitos empreendimentos, normas diferentes coexistem no mesmo sistema de gestão da qualidade, cada uma no seu campo. Na D1.1, uma qualificação de soldadorDemonstração de habilidade de um soldador em executar soldas, de acordo com as variáveis previamente estabelecidas. feita por outra norma só é aceita com aprovação do Engenheiro (6.2.2.1).

Para aprofundar, veja os conteúdos da InspeSolda sobre ISO 9606, Qualificação de Soldadores e Certificação de Soldadores.

Quais inspeções e ensaios são exigidos pela Norma AWS D1.1?

AWS D1.1

Toda solda passa por inspeção visual (8.9). Os demais ensaios não destrutivos (END) são exigidos quando o contrato os especifica, com as categorias de solda, a extensão e o método informados aos proponentes (8.1.1; 8.15). A inspeção de fabricação cabe ao contratante; a inspeção de verificação é prerrogativa do proprietário (8.1.2).

A escolha do método depende do tipo de junta, do processo, da espessura, da categoria da estrutura e do contrato. A própria norma alerta que nenhum método detecta todas as descontinuidades inaceitáveis, em especial as planas com certas orientações (8.14). Por isso, os métodos costumam ser combinados, e uma inspeção mal planejada pode deixar regiões críticas sem avaliação.

Para transformar os requisitos do código em verificações práticas, consulte o conteúdo sobre Empresa de Inspeção de Solda.

A inspeção visual é realmente obrigatória?

Sim. Toda solda é inspecionada visualmente e aceita se atender à Tabela 8.1, ou à Tabela 10.14 em tubulares (8.9). A solda que vai para END precisa antes ter sido aprovada no visual (8.11).

A Tabela 8.1 avalia, entre outros pontos:

• trincas;
• fusão entre camadas e com o metal de base;
• preenchimento de crateras;
• perfil da solda;
• solda de filete abaixo da dimensão especificada;
• mordeduras;
• porosidade vermiforme (piping porosity).

Uma inspeção visual criteriosa evita que juntas com defeitos evidentes avancem para etapas mais complexas de inspeção.

Quando utilizar Líquido Penetrante (LP) e Partículas Magnéticas (PM)?

Quando o contrato exige verificar descontinuidades superficiais. O Ensaio por Líquido Penetrante (LP) detecta descontinuidades abertas à superfície, em materiais não porosos, e segue a ASTM E165/E165M (8.14.5). O Ensaio por Partículas Magnéticas (PM) se aplica só a materiais ferromagnéticos, revela também descontinuidades logo abaixo da superfície e segue a ASTM E3024/E3024M (8.14.4). Nos dois casos, as indicações são avaliadas pela Tabela 8.1 (8.10.1).

A escolha entre LP e PM depende principalmente do material inspecionado e dos requisitos da estrutura.

Em quais situações são utilizados Ultrassom (UT) e Radiografia (RT)?

Para avaliar o interior da solda. A Radiografia Industrial (RT) segue a Parte E da Cláusula 8, e o Ultrassom Industrial (UT) segue a Parte F (8.14.1; 8.14.3). A Parte F cobre soldas de chanfro entre 8 mm e 200 mm de espessura; fora dessa faixa, vale o Anexo O (8.19.1).

O ultrassom usa ondas ultrassônicas para detectar descontinuidades internas como:

• falta de fusão;
• falta de penetração;
• trincas;
• inclusões;
• descontinuidades volumétricas.

A radiografia usa raios X ou raios gama para gerar imagens do interior da junta e revelar porosidades, inclusões de escória e outros defeitos internos. A edição 2025 admite a radiografia digital, computadorizada (CR) ou direta (DR) (8.16.1.1).

A escolha entre UT e RT depende das características da junta, da espessura, do acesso e dos requisitos do projeto ou do código.

O que mudou para o Phased Array na edição AWS D1.1:2025?

O resumo de mudanças da edição 2025 não cita o Ultrassom Phased Array (PAUT). A técnica está no Anexo H, que é normativo, como alternativa ao ultrassom convencional em soldas de chanfro (8.19.2).

O PAUT usa transdutor com vários elementos piezelétricos controlados eletronicamente, que varrem em diferentes ângulos e focalizam o feixe ultrassônico. Com varredura codificada, gera imagens, permite análise posterior e deixa um registro eletrônico permanente (comentário C-8.19.2).

Quais critérios de aceitação são utilizados?

A D1.1 define quando uma solda é aceita e quando precisa de reparo. Os critérios mudam conforme:

• método de inspeção (visual, Tabela 8.1; RT, 8.12; UT, 8.13);
• tipo de ligação, tubular ou não tubular;
• carregamento estático ou cíclico;
• solda sujeita a tração ou a compressão (8.13.2);
• tipo de descontinuidade.

Qualquer trinca é inaceitável, seja qual for o tamanho ou a posição (Tabela 8.1). Outras descontinuidades são aceitas dentro de limites dimensionais. O Engenheiro pode aprovar critérios alternativos, desde que documentados (8.8). A solda reprovada é reparada conforme 7.25 (8.12).

Qual é o papel do CWI na aplicação da AWS D1.1?

O inspetor que aceita ou rejeita material e mão de obra com base em inspeção visual precisa ser qualificado (8.1.4.2). A certificação Certified Welding Inspector (CWI), da AWS pela norma AWS QC1, é uma das bases aceitas. As outras são a CSA W178.2, a AWS B5.1, o nível II em inspeção visual por SNT-TC-1A ou CP-189 e a competência comprovada por treinamento ou experiência (8.1.4.2). O contrato pode exigir outra base (8.1.4.1).

O inspetor verifica materiais e equipamentos, WPS, qualificações de soldadores, operadores e ponteadores, e o trabalho e os registros (8.2 a 8.5).

---

Por que a rastreabilidade é tão importante na AWS D1.1?

A rastreabilidade permite demonstrar quem executou a solda, qual procedimento foi utilizado, quais materiais e consumíveis foram aplicados e quais inspeções confirmaram a conformidade da junta. A D1.1 exige que o fabricante ou contratante guarde os resultados dos testes de qualificação e os disponibilize a quem tem autoridade para examiná-los (6.3.3).

Esse controle é sustentado por documentos como:

• WPS;
• PQR, quando aplicável;
• registros de qualificação de soldadores;
• certificados dos materiais;
• relatórios de inspeção;
• registros de consumíveis;
• certificados de calibração;
• relatórios de Ensaios Não Destrutivos.

Sem essa documentação, uma solda pode ter bom aspecto visual, mas a empresa terá dificuldade para provar que ela foi produzida conforme o código e o contrato. Em projetos de maior responsabilidade, essa comprovação pesa tanto quanto o resultado físico da solda. Para revisar ou estruturar esse sistema, veja como uma Consultoria em Soldagem pode ajudar a organizar procedimentos, registros e responsabilidades técnicas.

Como a norma integra projeto, fabricação e inspeção?

Pela divisão de responsabilidades. O Engenheiro prepara os documentos de contrato e define, entre outros pontos, os END adicionais, a extensão da inspeção de verificação, critérios de aceitação diferentes dos da Cláusula 8, requisitos de tenacidade Charpy, o tipo de carregamento e as juntas tracionadas (1.5.1). O contratante responde pelas WPS, pela qualificação do pessoal de soldagem, pela própria inspeção e pela execução conforme o código e o contrato (1.5.2).

Na prática, o projeto define a ligação e a resistência exigida, a engenharia de soldagem transforma isso em procedimentos, a produção executa a junta e a inspeção verifica a conformidade. Essa integração evita um problema comum: uma solda bem executada, mas incompatível com o detalhe de projeto, o material especificado ou o critério de aceitação.

Para estruturar esses controles desde o projeto, conheça o conteúdo da InspeSolda sobre Engenharia de Soldagem.

Por que a AWS D1.1 é importante em auditorias?

Em auditorias, não basta apresentar soldas visualmente aceitáveis. A empresa precisa demonstrar que controla todas as etapas relevantes. Os auditores normalmente verificam a compatibilidade entre:

• projeto e código aplicável;
• WPS e junta executada;
• qualificação do soldador e processo utilizado;
• materiais e consumíveis registrados;
• inspeções realizadas;
• critérios de aceitação;
• registros de reparo;
• documentos finais da qualidade.

Quando os registros estão incompletos ou incompatíveis, surgem não conformidades mesmo que a solda não apresente falha evidente. Por isso, a Qualificação de Procedimento de Soldagem faz parte da conformidade, e não é só uma exigência documental.

O que mudou na edição AWS D1.1:2025?

Segundo o resumo de mudanças da própria norma, as principais alterações técnicas em relação à edição 2020 são (Prefácio):

• Cláusula 4: nova subcláusula 4.7 de dimensionamento pelo método dos fatores de carga e resistência (LRFD, Load and Resistance Factor Design), nova Tabela 4.3 de resistência disponível das juntas e requisitos de metal de adição compatível e de tenacidade;
• Cláusula 5: a antiga Tabela 5.1 de requisitos de WPS pré-qualificada virou quatro tabelas, e os detalhes de junta das Figuras 5.1 e 5.2 foram redesenhados;
• Cláusula 6: revisão da qualificação de pré-aquecimento e interpasse, dos critérios de aceitação da macrografia e das tabelas de qualificação de WPS;
• Cláusula 8: novas disposições para PM e LP, esclarecimento sobre a certificação do pessoal de END e atualização dos critérios da inspeção visual;
• geral: retirada das classificações de metal de adição da AWS A5.36.

No texto da norma, o trecho sublinhado indica o que mudou desde a edição 2020. Desde 2010, o código é revisado a cada cinco anos (Prefácio).

Qualificações feitas por edições anteriores da D1.1, enquanto vigentes, continuam válidas. As novas qualificações devem seguir a edição atual, salvo se o contrato especificar a anterior (6.3.1). Por isso, a revisão de WPS, procedimentos de END e rotinas da qualidade deve partir do que o contrato exige.

Para entender como esses requisitos são verificados durante a fabricação e a montagem, conheça o conteúdo da InspeSolda sobre Inspeção de Soldagem.

---

AMERICAN WELDING SOCIETY. AWS D1.1/D1.1M:2025 , Structural Welding Code , Steel. 25. ed. Miami: American Welding Society, 2025.

AMERICAN WELDING SOCIETY. AWS QC1: Standard for AWS Certification of Welding Inspectors. Miami: American Welding Society.

AMERICAN WELDING SOCIETY. AWS B5.1: Specification for the Qualification of Welding Inspectors. Miami: American Welding Society.

AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION. ANSI/AISC 360: Specification for Structural Steel Buildings. Chicago: AISC.

AMERICAN SOCIETY OF CIVIL ENGINEERS. ASCE/SEI 7: Minimum Design Loads and Associated Criteria for Buildings and Other Structures. Reston: ASCE.

---