ASME VIII-Vasos de Pressão

ASME Section VIII

ASME Section VIII — Vasos de pressão: requisitos e conformidade com a NR-13

A ASME Section VIII — Vasos de pressão é o principal código internacional para projeto, fabricação e inspeção de equipamentos submetidos a pressão interna ou externa acima de 15 psig.

Em setores como petroquímica, energia, papel e celulose e alimentos, sua aplicação não é apenas uma exigência contratual — é um pilar de segurança operacional.

No Brasil, a ASME Section VIII — Vasos de pressão deve ser aplicada de forma integrada à NR-13, criando uma ponte entre o código de construção e as obrigações legais de inspeção e operação. Entender essa integração evita interdições, retrabalhos e riscos jurídicos.

Estrutura da ASME Section VIII — Vasos de pressão e suas Divisões


A ASME Section VIII — Vasos de pressão é dividida em três partes principais, cada uma com filosofia de projeto distinta:

Division 1 (Divisão 1): Design-by-Rule (Projeto por Regras – DBR)

  • Método prescritivo baseado em fórmulas estabelecidas pelo código.
  • Fator de segurança tradicional (≈ 3,5) em relação ao limite de ruptura.
  • Aplicação ampla em vasos industriais padrão.
  • Cálculos diretos para determinação da espessura mínima requerida.

Division 2 (Divisão 2): Design-by-Analysis (Projeto por Análise – DBA)

  • Uso de critérios de Von Mises (Teoria da Máxima Energia de Distorção).
  • Fator de segurança reduzido (≈ 2,4), mediante controle mais rigoroso.
  • Permite redução de espessura e otimização de material.
  • Exige análises mais sofisticadas, como FEA – Finite Element Analysis (Análise por Elementos Finitos).

Division 3 (Divisão 3): High Pressure Vessels (Vasos de Alta Pressão)

  • Aplicável acima de 10.000 psi (≈ 70 MPa).
  • Baseada em princípios de mecânica da fratura (Fracture Mechanics).
  • Controle rigoroso de fadiga (Fatigue Analysis) e integridade estrutural.

A escolha correta dentro da ASME Section VIII — Vasos de pressão impacta diretamente:

  • Custo do equipamento
  • Espessura das paredes
  • Grau de inspeção exigido
  • Confiabilidade operacional

Selecionar a divisão errada não é apenas um erro de engenharia — é um erro econômico e, potencialmente, de segurança.


Prepare seus equipamentos conforme a ASME Section VIII — Vasos de pressão.

A aplicação correta da ASME Section VIII — Vasos de pressão assegura projeto, fabricação e inspeção alinhados aos critérios internacionais de integridade estrutural, reduzindo riscos de falhas, retrabalho e não conformidades regulatórias.

Solicite uma avaliação técnica especializada e obtenha um diagnóstico claro e documentado para garantir segurança operacional, conformidade normativa e maior confiabilidade dos seus vasos de pressão.

Soldagem e Qualificação segundo a ASME Section VIII — Vasos de pressão

A integridade estrutural de um vaso depende essencialmente da soldagem. A ASME Section VIII — Vasos de pressão remete à Seção IX para:

  • Qualificação de Procedimentos de Soldagem (WPS/PQR);
  • Qualificação de soldadores (WPQ);
  • Controle de variáveis essenciais;
  • Rastreabilidade documental.

A eficiência da junta (E) influencia diretamente o cálculo de espessura:

t=PRSE0.6Pt = \frac{PR}{SE – 0.6P}

Onde:

  • PPP = pressão de projeto
  • RRR = raio interno
  • SSS = tensão admissível
  • EEE = eficiência da solda

Sem controle técnico rigoroso, o vaso pode não atender aos critérios da ASME Section VIII — Vasos de pressão, comprometendo segurança e certificação.

Para suporte técnico especializado, consulte nossos serviços de consultioria em soldagem e qualificação:

Inspeção industrial e Ensaios Não Destrutivos (END)

A ASME Section VIII — Vasos de pressão estabelece critérios de inspeção que variam conforme categoria da junta e divisão aplicada.

Os principais métodos incluem:

MétodoAplicaçãoObjetivo
VT (Visual)Todas as fasesIdentificação de descontinuidades superficiais
PTInox e ligas não ferromagnéticasTrincas superficiais
MTAços carbonoFalhas superficiais e subsuperficiais
UTSoldas espessasDescontinuidades internas
RTControle volumétricoAvaliação completa da junta

A correta aplicação dos END garante conformidade com a ASME Section VIII — Vasos de pressão e reduz riscos operacionais.

Saiba mais sobre inspeção técnica em nosso conteúdo sobre Inspeção Industrial

Integração com NR-13 e responsabilidade legal

Enquanto a ASME Section VIII — Vasos de pressão regula a construção, a NR-13 regula a operação.

Pontos críticos da NR-13:

  • Cálculo do produto P-V;
  • Classificação por categoria (I a V);
  • Inspeções iniciais e periódicas;
  • Prontuário obrigatório;
  • Livro de registro de segurança;
  • Laudo técnico assinado por PLH.

A ausência de conformidade pode resultar em:

  • Multas;
  • Interdição imediata;
  • Responsabilização civil e criminal.

Para regularização e emissão de laudos confira nosso artigo sobre Laudo de Inspeção NR-13

A ASME Section VIII — Vasos de pressão não é apenas um código técnico — é um sistema completo de engenharia de segurança. Sua aplicação correta, integrada à NR-13, exige domínio em:

  • Cálculo estrutural;
  • Soldagem qualificada;
  • Ensaios não destrutivos;
  • Gestão documental;
  • Responsabilidade técnica.

A falta de rigor técnico transforma vasos de pressão em passivos industriais. A aplicação correta transforma-os em ativos confiáveis e seguros.


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Controle técnico do preparo de superfície, espessura, aderência e condições ambientais, com registro rastreável e análise especializada.

Menos retrabalho, menos corrosão, mais durabilidade.


Referências Bibliográficas

  • AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS. ASME BPVC Section VIII – Division 1: Rules for Construction of Pressure Vessels. New York: ASME, 2023.
  • AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS. ASME BPVC Section VIII – Division 2: Alternative Rules. New York: ASME, 2023.
  • AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS. ASME BPVC Section VIII – Division 3: Alternative Rules for Construction of High Pressure Vessels. New York: ASME, 2023.
  • BRASIL. Ministério do Trabalho e Emprego. Norma Regulamentadora nº 13 (NR-13): Caldeiras, Vasos de Pressão, Tubulações e Tanques Metálicos de Armazenamento. Brasília: MTE, 2022.
  • TELLES, Pedro Carlos da Silva. Vasos de Pressão. 2. ed. Rio de Janeiro: LTC, 2007.
  • PINTO, Luciano das Neves Pereira. Manual da ASME Sec. VIII Div. 2: Aplicação em Filtro de Óleo Naval. 2019. Trabalho de Conclusão de Curso – UFPB, João Pessoa, 2019.

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Sobre o autor

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Olá, sou Henrique Reis, Engenheiro Especialista em Soldagem N2 e fundador da Inspesolda. Com 25 anos de experiência na área, minha missão é garantir a excelência e a segurança em todos os projetos de soldagem e inspeção que conduzimos.

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  • Tocantinópolis
  • Tupirama
  • Xambioá

Nossos Principais Serviços

Conheça os principais serviços que oferecemos:

Inspeção

Inspeção de solda com líquido penetrante para identificar descontinuidades em juntas soldadas.

Para nós, a Inspeção de Soldagem é um componente fundamental para garantir a qualidade de máquinas, equipamentos e estruturas.

Qualificação

Instrutor avaliando soldador durante treinamento prático de soldagem realizado pela InspeSolda.

Entendemos que a qualificação garante a qualidade no processo e aprimora as habilidades necessárias para um determinado procedimento de soldagem.

Consultoria

Fratura em componente metálico destacando trinca, solda fraturada e superfície para consultoria técnica.

Entendemos a consultoria em soldagem como uma atividade profissional essencial para diagnóstico e formulação de soluções acerca de união de metais.

Engenharia de soldagem

Equipamento preparado para tratamento térmico de alívio de tensões em ambiente industrial.

A engenharia de soldagem cobre todas as operações, desde o projeto até o produto acabado, e compreende o papel abrangente de cada operação no desenvolvimento da soldagem.

Suporte Técnico

Vista aérea de instalação industrial em construção com suporte técnico de soldagem pela InspeSolda.

Para nós o suporte técnico é uma prática inovadora na área de soldagem, onde buscamos não só a realização de um serviço mas a melhoria e o aprendizado com resultados visíveis e mensuráveis.

Treinamento 

Instrutor e alunos em treinamento prático de soldagem, com EPIs em ambiente controlado.

Acreditamos que a capacitação profissional, por meio de treinamento de soldagem, bem como, a valorização do capital humano, é a melhor alternativa para manter uma empresa em crescimento dentro do mercado competitivo.

Alguns de nossos serviços

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