Soldagem A Aço Carbono:
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A soldagem a aço carbono envolve o metal mais utilizado na indústria de fabricação. Este artigo traz alguns conselhos práticos sobre como soldar aço carbono, com foco na soldagem de aços de baixo carbono, aços de médio carbono e aços de alto carbono foram incluídas.
Esta informação é igualmente útil tanto para um soldador quanto para um engenheiro de soldagem, confira abaixo as informações para uma Soldagem a aço carbono com resultados e boa leitura.
Como Soldar Aço Carbono na MIG MAG?
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Existem alguns materiais básicos necessários para a soldagem a aço carbono MIG/MAG – máquina de solda, arame de enchimento, gás de solda e EPI. Existem também algumas regras básicas de segurança que precisam ser observadas e a preparação da superfície necessária antes do início da soldagem a aço carbono.
Em resumo, um motor elétrico alimenta continuamente o fio de enchimento consumível através da tocha de soldagem no arco, e a fonte de energia mantém o comprimento do arco em um valor predefinido.
Isso permite que o soldador se concentre em garantir uma fusão completa da junta. A maioria das fontes de energia para processos de soldagem MIG/MAG são conhecidas como máquinas de tensão constante.
Como Fazer Soldagem A Aço Carbono TIG?
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Uma das vantagens da soldagem TIG é que ela permite soldar uma ampla gama de materiais. As fontes de energia modernas combinam características de corrente constante e tensão constante e proporcionam excelente estabilidade do arco. Máquinas que variam de 5A (micro-TIG) a mais de 500A estão disponíveis.
Na soldagem manual, o operador aponta o eletrodo na direção da soldagem e usa o arco para derreter o metal na junta. O comprimento do arco é controlado pelo soldador e geralmente está entre 2 mm e 5 mm.
O metal de adição é adicionado à borda de ataque da poça de fusão. A velocidade de deslocamento é ajustada para corresponder ao tempo necessário para fundir a junta e manter um tamanho constante da poça de fusão.
QUAL É O MELHOR GÁS PARA SOLDAGEM A AÇO CARBONO NA TIG?
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O argônio é a escolha popular e produz soldas limpas e de alta qualidade. Além do argônio, recomendamos o gás de soldagem– a mistura de argônio e hélio cria soldas limpas e de alta qualidade mais rapidamente com soldabilidade aprimorada e níveis mais baixos de geração de ozônio.
O aço carbono é de longe o metal mais comum que é soldado. Escolhido por seu custo relativamente baixo, é facilmente cortado, formado e soldado. Ele é escolhido principalmente por sua resistência e versatilidade, embora normalmente precise ser revestido, seja com tinta, pintura a pó ou por galvanização.
O aço carbono está disponível com vários níveis de teor de carbono; estes são agrupados conforme os ítens abaixo:
- Aço de baixo carbono (ou suave)
- aço carbono médio
- aço de alto carbono
- Ultra alto
O aço carbono, com baixo teor de carbono, é de longe a variante mais comum e, portanto, por esse motivo, o aço carbono é frequentemente chamado de aço macio, mesmo quando possui um teor de carbono mais alto. As aplicações do aço carbono abrangem todas as aplicações, desde pequenos itens, como cadeiras, até carros, pontes ou navios.
O Processo De Soldagem A Aço Carbono
Pegue o aço 1084, por exemplo. Método de soldagem: O aço de alto carbono é usado principalmente para fins estruturais onde exigem alta dureza e alta resistência ao desgaste. Soldagem a arco, soldagem por brasagem e soldagem a arco submerso são os principais métodos de soldagem.
Material Para Soldagem A Aço Carbono
A soldagem de aço de alto carbono geralmente não requer força de junta e metal base. A soldagem a arco do eletrodo é geralmente usada para ter uma forte capacidade de remover o enxofre, baixo teor de hidrogênio da difusão do metal depositado, boa tenacidade do eletrodo de baixo hidrogênio, em vez do nível de resistência ser maior que o eletrodo de metal base.
Quando a resistência do metal de solda e do metal base for necessária, o eletrodo de baixo hidrogênio correspondente deve ser selecionado;
Se o metal base não for pré-aquecido durante a soldagem, a fim de evitar rachaduras a frio na zona afetada pelo calor, o eletrodo de aço inoxidável austenítico pode ser selecionado para obter boa plasticidade e forte organização austenítica anti-rachadura.
Ranhura
Para limitar o teor de carbono no metal de solda, a razão de fusão deve ser reduzida. As ranhuras em forma de U ou V são geralmente adotadas, e o óleo e a ferrugem na faixa de 20 mm em ambos os lados da ranhura e da ranhura são limpos.
Pré-aquecimento
O eletrodo de aço estrutural deve ser pré-aquecido antes da soldagem, a temperatura de pré-aquecimento é controlada em 250 ℃ ~ 350 ℃.
Processamento intercamada
Soldagem multi-passe multicamada, a primeira soldagem usando eletrodo de pequeno diâmetro, soldagem de corrente pequena. Geralmente, a peça de trabalho é colocada em soldagem semi-vertical ou o uso de haste de soldagem oscilação transversal, de modo que toda a zona afetada pelo calor do metal base seja aquecida em um curto período para efeito de pré-aquecimento e isolamento.
Tratamento térmico pós-soldagem
Imediatamente após a soldagem, a peça de trabalho é colocada em um forno de aquecimento para preservação de calor e recozimento de alívio de tensão a 650 ℃.
O aço de alto carbono tem uma grande tendência a endurecer, e é fácil aparecer trincas a quente e trincas a frio durante a soldagem. Como prevenir o craqueamento térmico?
- Controle a composição química da solda. Controle rigorosamente o teor de enxofre e fósforo e aumente adequadamente o teor de manganês para melhorar a microestrutura da solda e reduzir a segregação;
- Controle a forma da seção de solda, a relação largura/profundidade deve ser ligeiramente maior para evitar segregação no centro da solda;
- Para peças de soldagem com alta rigidez, devem ser selecionados parâmetros de soldagem apropriados, sequência e direção de soldagem;
- Medidas de pré-aquecimento e resfriamento lento devem ser tomadas quando necessário para evitar a geração de trincas a quente;
- Melhorar a basicidade do eletrodo de soldagem ou fluxo para reduzir o teor de impurezas na solda e melhorar o grau de segregação.
Como Evitar Trincas Em Soldagem A Aço Carbono?
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- Controle a composição química da solda. Controle rigorosamente o teor de enxofre e fósforo e aumente adequadamente o teor de manganês para melhorar a microestrutura da solda e reduzir a segregação;
- Controle a forma da seção de solda, a relação largura/profundidade deve ser ligeiramente maior para evitar segregação no centro da solda;
- Para peças de soldagem com alta rigidez, devem ser selecionados parâmetros de soldagem apropriados, sequência e direção de soldagem;
- Medidas de pré-aquecimento e resfriamento lento devem ser tomadas quando necessário para evitar a geração de trincas a quente;
- Melhorar a basicidade do eletrodo de soldagem ou fluxo para reduzir o teor de impurezas na solda e melhorar o grau de segregação.
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Portanto, se você tem interesse em Soldagem a Aço Carbono, ou precisa apenas de um orçamento para um determinado projeto, estamos aqui para ajudar.
Qual a solda para aço carbono?
O processo de soldagem a aço carbono é realizado com os tipos de solda TIG, MIG e Eletrodo Revestido, garantindo maior durabilidade e versatilidade nos produtos em que a soldagem é realizada.
É possível soldar aço carbono com aço inox?
Sim! O aço inoxidável pode ser soldado com aço carbono e o aço inoxidável possui excelente soldabilidade.
É possível soldar aço?
A solda mais forte é o processo TIG (conhecido por produzir soldas limpas e eficientes), escolhido por sua alta eficiência. O processo TIG tem uma variedade de aplicações. Eles podem produzir soldas completas em materiais de alumínio, como peças automotivas.
Para que serve eletrodo de aço carbono?
Recomendado para soldagem de aços inoxidáveis de baixo carbono, principalmente para união ou revestimento do grupo de aços inoxidáveis AISI 304-304L, aços de difícil soldagem e juntas de diferentes materiais de aço carbono e aço inoxidável, com alta resistência à corrosão intergranular.
Qual o tipo de soldagem é mais forte?
A solda mais forte é o processo TIG (que é conhecido por produzir soldas limpas e eficientes), escolhido por sua alta eficiência. O processo TIG tem uma variedade de aplicações. Eles podem produzir soldas completas em materiais de alumínio, como peças automotivas.
Sobre o autor
Olá, sou Henrique Reis, Engenheiro Especialista em Soldagem N2 e fundador da Inspesolda. Com 25 anos de experiência na área, minha missão é garantir a excelência e a segurança em todos os projetos de soldagem e inspeção que conduzimos.
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Nossos Principais Serviços
Conheça os principais serviços que oferecemos:
Inspeção
Para nós, a Inspeção de Soldagem é um componente fundamental para garantir a qualidade de máquinas, equipamentos e estruturas.
Qualificação
Entendemos que a qualificação garante a qualidade no processo e aprimora as habilidades necessárias para um determinado procedimento de soldagem.
Consultoria
Entendemos a consultoria em soldagem como uma atividade profissional essencial para diagnóstico e formulação de soluções acerca de união de metais.
Engenharia de soldagem
A engenharia de soldagem cobre todas as operações, desde o projeto até o produto acabado, e compreende o papel abrangente de cada operação no desenvolvimento da soldagem.
Suporte Técnico
Para nós o suporte técnico é uma prática inovadora na área de soldagem, onde buscamos não só a realização de um serviço mas a melhoria e o aprendizado com resultados visíveis e mensuráveis.
Treinamento
Acreditamos que a capacitação profissional, por meio de treinamento de soldagem, bem como, a valorização do capital humano, é a melhor alternativa para manter uma empresa em crescimento dentro do mercado competitivo.
Alguns de nossos serviços
Certificação e Qualificação
- Certificação de Soldador (CQS)
- Qualificação de Operadores de Soldagem (RQOS/CQOS)
- Qualificação de Procedimento de Soldagem (EPS/RQPS)
- Qualificação de Soldadores ASME IX (RQS/CQS)
Ensaios Não Destrutivos (END)
- Ensaio de Correntes Parasitas
- Ensaio de Líquido Penetrante (LP)
- Ensaio de Raio-X
- Ensaio de Ultrassom (US)
- Ensaio Visual de Soldagem (EVS)
- Serviço de Ensaio de Partículas Magnéticas
- Serviço de Radiografia em Solda
- Serviço de Raio X Em Soldas
- Serviço de Ultrassom IndustrialServiço de Teste de Estanqueidade
Empresas de Ensaios e Inspeções
- Empresa de Ensaio de Líquido Penetrante (LP)
- Empresa de Ensaios Não Destrutivos (END)
- Empresa de Inspeção de Diligenciamento
- Empresa de Inspeção de Solda
- Empresa de Inspeção Dimensional
- Empresa de Inspeção por Líquido Penetrante
- Empresa de Inspeção por Partículas Magnéticas
- Empresa de Inspeção por Radiografia (RX)
- Empresa de Qualificação de Procedimento de Soldagem
- Empresa de Teste de Estanqueidade
- Empresa de Ultrassom Industrial
Inspeções
- Inspeção de Solda por Ensaio Visual
- Inspeção de Solda por Partículas Magnéticas (PM)
- Inspeção de Solda por Ultrassom (US)
- Inspeção por Controle Dimensional
- Inspeção por Ensaios Não Destrutivos
- Inspeção Visual de Solda
Laudos
- Laudo de Correntes Parasitas
- Laudo de Emissão Acústica
- Laudo de Ensaio Visual de Solda
- Laudo de Ensaios Não Destrutivos
- Laudo de Ultrassom Industrial
Engenharia
- Engenharia para Adequações NR-12 / NR-13
- Engenharia para Cálculo de Projeto de Vaso de Pressão
- Engenharia para Elaboração de DATA BOOK
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