SOLDAGEM A AÇO CARBONO: OBTENHA RESULTADOS SATISFATÓRIOS

SOLDAGEM A AÇO CARBONO

A soldagem a aço carbono envolve o metal mais utilizado na indústria de fabricação. Este artigo traz alguns conselhos práticos sobre como soldar aço carbono, com foco na soldagem de aços de baixo carbono, aços de médio carbono e aços de alto carbono foram incluídas. Esta informação é igualmente útil tanto para um soldador quanto para um engenheiro de soldagem, confira abaixo as informações para uma Soldagem a aço carbono com resultados e boa leitura.

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COMO SOLDAR AÇO CARBONO MIG-MAG?

Existem alguns materiais básicos necessários para a soldagem a aço carbono MIG/MAG – máquina de solda, arame de enchimento, gás de solda e EPI. Existem também algumas regras básicas de segurança que precisam ser observadas e a preparação da superfície necessária antes do início da soldagem a aço carbono.

Em resumo, um motor elétrico alimenta continuamente o fio de enchimento consumível através da tocha de soldagem no arco, e a fonte de energia mantém o comprimento do arco em um valor predefinido.

Isso permite que o soldador se concentre em garantir uma fusão completa da junta. A maioria das fontes de energia para processos de soldagem MIG/MAG são conhecidas como máquinas de tensão constante.

COMO FAZER SOLDAGEM A AÇO CARBONO TIG

Uma das vantagens da soldagem TIG é que ela permite soldar uma ampla gama de materiais. As fontes de energia modernas combinam características de corrente constante e tensão constante e proporcionam excelente estabilidade do arco. Máquinas que variam de 5A (micro-TIG) a mais de 500A estão disponíveis.

Na soldagem manual, o operador aponta o eletrodo na direção da soldagem e usa o arco para derreter o metal na junta. O comprimento do arco é controlado pelo soldador e geralmente está entre 2 mm e 5 mm.

O metal de adição é adicionado à borda de ataque da poça de fusão. A velocidade de deslocamento é ajustada para corresponder ao tempo necessário para fundir a junta e manter um tamanho constante da poça de fusão.

QUAL É O MELHOR GÁS PARA SOLDAGEM A AÇO CARBONO NA TIG?

O argônio é a escolha popular e produz soldas limpas e de alta qualidade. Além do argônio, recomendamos o gás de soldagem– a mistura de argônio e hélio cria soldas limpas e de alta qualidade mais rapidamente com soldabilidade aprimorada e níveis mais baixos de geração de ozônio.

O aço carbono é de longe o metal mais comum que é soldado. Escolhido por seu custo relativamente baixo, é facilmente cortado, formado e soldado. Ele é escolhido principalmente por sua resistência e versatilidade, embora normalmente precise ser revestido, seja com tinta, pintura a pó ou por galvanização.

O aço carbono está disponível com vários níveis de teor de carbono; estes são agrupados conforme os ítens abaixo:

• Aço de baixo carbono (ou suave)
• aço carbono médio
• aço de alto carbono
• Ultra alto

O aço carbono, com baixo teor de carbono, é de longe a variante mais comum e, portanto, por esse motivo, o aço carbono é frequentemente chamado de aço macio, mesmo quando possui um teor de carbono mais alto. As aplicações do aço carbono abrangem todas as aplicações, desde pequenos itens, como cadeiras, até carros, pontes ou navios.

O PROCESSO DE SOLDAGEM A AÇO CARBONO

Pegue o aço 1084, por exemplo. Método de soldagem: O aço de alto carbono é usado principalmente para fins estruturais onde exigem alta dureza e alta resistência ao desgaste. Soldagem a arco, soldagem por brasagem e soldagem a arco submerso são os principais métodos de soldagem.

MATERIAL PARA SOLDAGEM A AÇO CARBONO

A soldagem de aço de alto carbono geralmente não requer força de junta e metal base. A soldagem a arco do eletrodo é geralmente usada para ter uma forte capacidade de remover o enxofre, baixo teor de hidrogênio da difusão do metal depositado, boa tenacidade do eletrodo de baixo hidrogênio, em vez do nível de resistência ser maior que o eletrodo de metal base.

Quando a resistência do metal de solda e do metal base for necessária, o eletrodo de baixo hidrogênio correspondente deve ser selecionado;

Se o metal base não for pré-aquecido durante a soldagem, a fim de evitar rachaduras a frio na zona afetada pelo calor, o eletrodo de aço inoxidável austenítico pode ser selecionado para obter boa plasticidade e forte organização austenítica anti-rachadura.

Ranhura

Para limitar o teor de carbono no metal de solda, a razão de fusão deve ser reduzida. As ranhuras em forma de U ou V são geralmente adotadas, e o óleo e a ferrugem na faixa de 20 mm em ambos os lados da ranhura e da ranhura são limpos.

Pré-aquecimento

O eletrodo de aço estrutural deve ser pré-aquecido antes da soldagem, a temperatura de pré-aquecimento é controlada em 250 ℃ ~ 350 ℃.

Processamento intercamada

Soldagem multi-passe multicamada, a primeira soldagem usando eletrodo de pequeno diâmetro, soldagem de corrente pequena. Geralmente, a peça de trabalho é colocada em soldagem semi-vertical ou o uso de haste de soldagem oscilação transversal, de modo que toda a zona afetada pelo calor do metal base seja aquecida em um curto período para efeito de pré-aquecimento e isolamento.

Tratamento térmico pós-soldagem

Imediatamente após a soldagem, a peça de trabalho é colocada em um forno de aquecimento para preservação de calor e recozimento de alívio de tensão a 650 ℃.

O aço de alto carbono tem uma grande tendência a endurecer, e é fácil aparecer trincas a quente e trincas a frio durante a soldagem. Como prevenir o craqueamento térmico?

1. Controle a composição química da solda. Controle rigorosamente o teor de enxofre e fósforo e aumente adequadamente o teor de manganês para melhorar a microestrutura da solda e reduzir a segregação;
2. Controle a forma da seção de solda, a relação largura/profundidade deve ser ligeiramente maior para evitar segregação no centro da solda;
3. Para peças de soldagem com alta rigidez, devem ser selecionados parâmetros de soldagem apropriados, sequência e direção de soldagem;
4. Medidas de pré-aquecimento e resfriamento lento devem ser tomadas quando necessário para evitar a geração de trincas a quente;
5. Melhorar a basicidade do eletrodo de soldagem ou fluxo para reduzir o teor de impurezas na solda e melhorar o grau de segregação.

COMO EVITAR TRINCAS EM SOLDAGEM A AÇO CARBONO?

1. Controle a composição química da solda. Controle rigorosamente o teor de enxofre e fósforo e aumente adequadamente o teor de manganês para melhorar a microestrutura da solda e reduzir a segregação;
2. Controle a forma da seção de solda, a relação largura/profundidade deve ser ligeiramente maior para evitar segregação no centro da solda;
3. Para peças de soldagem com alta rigidez, devem ser selecionados parâmetros de soldagem apropriados, sequência e direção de soldagem;
4. Medidas de pré-aquecimento e resfriamento lento devem ser tomadas quando necessário para evitar a geração de trincas a quente;
5. Melhorar a basicidade do eletrodo de soldagem ou fluxo para reduzir o teor de impurezas na solda e melhorar o grau de segregação.

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