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TESTE DE ESTANQUEIDADE

O teste de estanqueidade em soldas é uma técnica fundamental para garantir a segurança e a qualidade de equipamentos e estruturas que utilizam soldas em sua fabricação. O objetivo principal desse teste é detectar possíveis vazamentos em soldas, que podem representar um risco para a integridade do equipamento ou estrutura, bem como para as pessoas que os utilizam.

Esse teste é especialmente importante em setores como o petroquímico, nuclear, de gás e óleo, onde a segurança é um fator crítico e qualquer vazamento pode ter graves consequências. Além disso, o teste de estanqueidade também é utilizado em outras áreas, como na construção civil, na indústria alimentícia e na fabricação de equipamentos médicos. Neste artigo, vamos explorar as diferentes aplicações do teste de estanqueidade em soldas, bem como os diferentes tipos de testes disponíveis e suas vantagens e desvantagens.

CONCEITO TESTE DE ESTANQUEIDADE

O teste de estanqueidade é uma técnica de ensaio não destrutiva que não apenas localiza vazamentos em fluidos (líquidos ou gasosos), mas também mede a quantidade de vazamentos.

O teste de estanqueidade é comumente aplicado para verificar se há vazamentos em um sistema fechado, como um tanque, tubulação, ou outro equipamento similar que armazena ou transporta líquidos ou gases.

O teste pode ser utilizado em diversos tipos de indústrias, como a petroquímica, alimentícia, farmacêutica, entre outras. Ele pode ajudar a garantir a segurança e a qualidade de produtos e processos, evitando acidente ou desperdícios de materiais.

Além disso, o teste de estanqueidade também pode ser uma exigência legal em algumas situações, como para atender normas regulatórias ou para certificar equipamentos antes de sua utilização. Há diferentes técnicas para realizar o teste de estanqueidade, como a inspeção visual, o uso de pressão de ar ou gás e o uso de líquidos de teste.

Neste tipo de ensaio, vazamentos podem ocorrer em várias instâncias, como juntas soldadas, soldadas, coladas, válvulas, vedações, conexões, entre outros.

Historicamente, as empresas mais bem equipadas nesta fase de produção são aquelas que produzem produtos inerentemente muito perigosos ou de alto valor técnico. Foi somente na virada dos anos oitenta e noventa que um movimento começou a expandir esse tipo de teste de vazamento para uma gama mais ampla de produtos.

De fato, foi nessa época que ficou claro que esse tipo de teste poderia ser estendido a produtos que não eram perigosos em caso de vazamento e tinham muitas vantagens. Por exemplo, se um pequeno vazamento de óleo em um motor ou transmissão mecânica era considerado aceitável nos anos 70 e 80, então, a partir dos anos 90, um pequeno defeito desse tipo significava que o cliente final não estava em conformidade.

Esses métodos de teste se expandiram e continuam se expandindo devido à aplicação desse princípio de usabilidade técnica, tempo muito curto e baixo custo.

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ONDE SE USA O TESTE DE ESTANQUEIDADE?

O teste de estanqueidade é aplicado em uma ampla variedade de equipamentos e sistemas que operam com fluidos pressurizados, como tubulações, tanques, válvulas, bombas, entre outros. A aplicação do teste de estanqueidade é essencial para garantir a segurança e a qualidade de produtos e processos, evitando acidentes ou desperdícios de materiais.

O teste de estanqueidade pode ser aplicado em diferentes indústrias, como a petroquímica, alimentícia, farmacêutica, química, entre outras. É uma prática comum em sistemas de ar condicionado, sistemas de aquecimento, sistemas hidráulicos, sistemas de refrigeração, entre outros.

Existem várias técnicas para realizar o teste de estanqueidade, dependendo do tipo de equipamento, da aplicação e do fluido utilizado. As técnicas mais comuns são a inspeção visual, o uso de pressão de ar ou gás, e o uso de líquidos de teste. A escolha da técnica mais adequada depende das características do equipamento e das condições de teste.

As aplicações do teste de estanqueidade incluem verificar se não há vazamentos ou fugas em equipamentos e sistemas, testar a integridade de dutos e tubulações, testar a vedação de tanques, testar a estanqueidade de juntas e conexões, entre outros. A aplicação do teste de estanqueidade é importante para garantir a qualidade e a segurança dos equipamentos e processos industriais.

O teste de estanqueidade em soldas é fundamental para garantir a segurança e qualidade das estruturas que são submetidas a pressão ou que devem ser impermeáveis a líquidos ou gases. Ele é realizado em diversos setores da indústria, tais como:

1. Indústria de petróleo e gás: Os equipamentos utilizados na exploração, produção e transporte de petróleo e gás são submetidos a altas pressões e, por isso, precisam passar por testes de estanqueidade para garantir a segurança.
2. Indústria química: Os equipamentos utilizados no armazenamento, transporte e processamento de produtos químicos devem ser testados para garantir que não haja vazamentos que possam prejudicar a saúde dos trabalhadores ou contaminar o meio ambiente.
3. Indústria alimentícia: O teste de estanqueidade em soldas é essencial na indústria alimentícia para garantir que os equipamentos utilizados no processamento de alimentos sejam completamente limpos e livres de bactérias ou outros contaminantes.
4. Indústria automotiva: Os sistemas de combustível, ar condicionado e freios dos veículos precisam ser testados para garantir que não haja vazamentos que possam afetar a segurança do motorista e dos passageiros.
5. Indústria naval: Os navios e plataformas de petróleo e gás são submetidos a condições adversas e precisam passar por testes de estanqueidade para garantir a segurança dos tripulantes e evitar vazamentos que possam causar danos ao meio ambiente.

Além desses setores, o teste de estanqueidade em soldas também é aplicado em equipamentos de refrigeração, ar condicionado, sistemas hidráulicos e pneumáticos, entre outros.

MÉTODOS DE TESTE

Já percebemos que este teste serve para localizar vazamentos e medir a quantidade dos mesmos, porém existem alguns métodos diferentes de ensaios, que devem seguir alguns padrões específicos, veja:

• Tipo de teste;
• Localização e medição do vazamento;
• Use as condições para cada teste;
• Segurança do ambiente;
• Especificações para componentes e tubulações.

O teste de estanqueidade  também é aplicado de forma preventiva para comprovar não haver nenhum vazamento em uma instalação. Essa é a comprovação mais segura de que um ambiente está livre de qualquer tipo de vazamento que possa causar prejuízos ou explosões. O Corpo de Bombeiros exige esse procedimento para liberação de tubulações de gás.

TIPOS DE TESTE

• Capilares fundidos ou forjados em carcaças de bombas;
• Pressão negativa de soldas de tanques;
• Pressão positiva em soldas de placas de reforço;
• Principais itens necessários para prestação de serviços sob NR13. 

ANÁLISE DE DOCUMENTAÇÃO

• Análise de documentos técnicos;
• Inspeção visual externa;
• Preparação para o teste de vazamento;
• Teste de estanqueidade (contém 4 etapas);
• Registro de fotografia;
• Anotação de Responsabilidade Técnica (ART).

APLICAÇÕES ESSENCIAIS

• Visita técnica para verificar as máquinas e equipamentos, bem como as documentações existentes;
• Envio de orçamento;
• Estabelecer cronograma de serviços junto ao cliente;
• Realização dos serviços contratados.

ETAPAS

O teste de estanqueidade pode ter diferentes etapas, dependendo do tipo de equipamento, fluido e da técnica utilizada. No entanto, em geral, as etapas do teste de estanqueidade incluem:

1. Preparação: a primeira etapa é a preparação do equipamento, como esvaziá-lo ou enchê-lo com um fluido de teste apropriado.
2. Fechamento: a seguir, todas as aberturas do equipamento são fechadas, como válvulas, tampas, e outros componentes.
3. Pressurização: a pressurização é feita através de um compressor de ar ou de uma bomba hidráulica. O equipamento é então pressurizado com uma pressão específica, que é mantida constante durante um determinado tempo.
4. Monitoramento: enquanto o equipamento está pressurizado, é necessário monitorar a pressão e verificar se há perda de pressão ou vazamentos. Isso pode ser feito através de instrumentos de medição de pressão, inspeção visual ou por meios eletrônicos.
5. Identificação de vazamentos: caso haja perda de pressão, é necessário identificar a origem do vazamento, que pode ser feita por meio de testes adicionais, como o uso de líquidos de teste, ou inspeções visuais.
6. Correção do vazamento: uma vez identificado o vazamento, é necessário corrigi-lo, reparando ou substituindo os componentes defeituosos.
7. Teste de validação: após a correção do vazamento, é necessário realizar novamente o teste de estanqueidade para verificar se a pressão é mantida dentro do equipamento.

Vale ressaltar que as etapas do teste de estanqueidade podem variar segundo o tipo de equipamento e o fluido utilizado, bem como o método de teste escolhido.

DICAS DE SEGURANÇA — TESTE DE ESTANQUEIDADE

Mesmo que o ambiente não apresente pode estar ocorrendo um mínimo vazamento que pode ser prejudicial à saúde e ao meio ambiente. Por isso, este teste é tão importante como forma de prevenção e correção.

O teste de estanqueidade pode envolver o uso de gases inflamáveis e tóxicos, bem como equipamentos de alta pressão, o que o torna uma atividade potencialmente perigosa. Para garantir a segurança dos trabalhadores envolvidos no teste e prevenir acidentes, aqui estão algumas dicas de segurança que devem ser seguidas:

1. Treinamento: Certifique-se de que os trabalhadores envolvidos no teste de estanqueidade recebam treinamento adequado em segurança e manuseio de equipamentos. Isso inclui treinamento em técnicas de teste, uso seguro de gases e equipamentos e medidas de segurança em caso de emergência.
2. Equipamento de proteção: É fundamental que os trabalhadores envolvidos no teste de estanqueidade usem equipamento de proteção individual (EPI) adequado, como luvas, óculos de segurança, máscaras respiratórias e roupas de proteção. O EPI deve ser escolhido de acordo com os riscos específicos associados ao teste.
3. Ventilação adequada: O teste de estanqueidade pode liberar gases tóxicos ou inflamáveis, portanto, é essencial garantir uma ventilação adequada no local do teste para prevenir acúmulo de gases perigosos. Além disso, é importante evitar testes em espaços confinados sem ventilação adequada.
4. Equipamento de teste: O equipamento de teste deve ser mantido em boas condições de funcionamento e inspecionado regularmente para garantir que esteja seguro para uso.
5. Procedimentos de emergência: Procedimentos de emergência devem ser estabelecidos antes do início do teste e todos os trabalhadores devem estar cientes desses procedimentos. Isso inclui instruções sobre como lidar com vazamentos de gás, explosões e outros acidentes.

Seguindo essas dicas de segurança, os trabalhadores envolvidos no teste de estanqueidade podem minimizar os riscos de acidentes e garantir que o teste seja realizado com segurança.

Pela ABNT, na NBR 15358, a inspeção deve ser periódica por meio do teste de estanqueidade. O período máximo para realização do mesmo é de um ano. Se algum recipiente já passou por algum reparo ou dano, esse prazo passa para seis meses, visto que é preciso se certificar que tudo está ocorrendo dentro da normalidade.

VANTAGENS

O teste de estanqueidade pode ajudá-lo de diversas maneiras, dependendo da sua necessidade ou da aplicação do teste. Algumas das principais vantagens do teste de estanqueidade incluem:

1. Identificar vazamentos: O teste de estanqueidade pode ajudá-lo a identificar vazamentos em sistemas, equipamentos ou componentes, o que pode resultar em economia de tempo e dinheiro, evitando desperdício de materiais e reduzindo o risco de acidentes.
2. Avaliar a integridade do sistema: O teste de estanqueidade pode avaliar a integridade do sistema, detectando pontos fracos ou falhas de vedação, permitindo que você faça reparos antes que ocorram problemas mais sérios.
3. Reduzir o risco de danos ambientais: Vazamentos em equipamentos e sistemas podem causar danos ambientais, afetando a fauna e a flora locais, além de comprometer a saúde e o bem-estar das pessoas. O teste de estanqueidade pode ajudá-lo a identificar e reparar vazamentos, reduzindo o risco de danos ambientais.
4. Melhorar a qualidade do produto: O teste de estanqueidade pode garantir a qualidade do produto, evitando a contaminação por gases ou líquidos que possam comprometer o produto final.
5. Economizar energia: Vazamentos em sistemas de ar comprimido, vapor ou gás podem resultar em perda de energia e aumento dos custos. O teste de estanqueidade pode identificar e reparar esses vazamentos, economizando energia e reduzindo os custos.

Através do Teste de Estanqueidade, confira os principais benefícios de fazer o teste de forma correta e pontual com um profissional qualificado:

• Obtenha relatórios técnicos de inspeção e conformidade;
• Atender aos requisitos legais;
• Obtenha relatórios de ART e estanqueidade;
• Prevenir qualquer tipo de derramamento e futuros acidentes;
• Reduza o risco de vazamentos, incêndios e explosões;
• Obter licenças e alvarás de operação;
• Reduza os custos do seguro.

SEGURANÇA E PREVENÇÃO

Para ter mais segurança em teste de estanqueidade, é extremamente essencial realizar o teste de vazamento em tubulações de gás e ainda estar ciente da validade do equipamento e das indicações que têm a hipótese de indicar quando algo está errado.

A maioria das pessoas tende a pensar que o teste de encanamento não precisa ser feito em casa ou no trabalho. Pois o odor do gás não é percebido, mas a grande quantidade de tragédias, nesse sentido, ocorre em vazamentos que não são notados no tempo de possibilidade de correção

Por outro lado, o ensaio de estanqueidade verifica o vazamento de gás em tubulações. É uma forma de identificar e evitar que acidentes ocorram e que o elemento, também, se perca durante o processo. Por exemplo, em alguns modelos, mesmo um forte odor de gás não foi detectado, e testes apontaram problemas nas tubulações. Assim, sérios acidentes podem ser evitados.

Outro fator difícil de encontrar é que a maioria dos tubos é montada incorretamente e corre em drywall e outros locais que contêm contenção. Portanto, no contato do ar com a iluminação habitual de um fogão ou luz, é possível que ocorra uma explosão, causando um acidente grave.

COMO FUNCIONA

Assim, para evitar esse terrível cenário de disseminação de gás, observe na lista como o teste de estanqueidade é realizado em fases pelos bombeiros e trabalhadores que entendem a área:

No pipeline avaliado, o enchimento é feito por pressurização;

Uma inspeção completa é realizada nas partes de conexão dos dutos;

Os técnicos responsáveis ​​pela realização do teste de vazamento devem aguardar o posicionamento do gás ou líquido analisado no tubo de verificação;

Finalmente, será examinado se a pressão permaneceu ininterrupta ou se ocorreu uma deterioração ocasional no período, razão pela qual é capaz de indicar que o gás é espalhado para fora de um tubo.

VALIDADE DA INSPEÇÃO

A inspeção é válida por um período máximo de 12 meses, mas cuidados periódicos devem ser tomados em locais que trabalhem com elementos mais perigosos e inflamáveis. A questão do risco e uso são pontos responsáveis por mudar esse período.

O ensaio visa avaliar se todas as tubulações têm acesso desobstruído e sinalizado, se as válvulas estão em operação e se os tubos e conexões não apresentam vazamentos. É um risco de vida desnecessário que nenhuma empresa deve assumir.

Durante o teste de vazamento, mesmo os menores vazamentos podem ser facilmente detectados, permitindo que as precauções adequadas sejam tomadas antes que o problema se torne maior.

Testes devem ser realizados a cada doze meses para vasos de pressão, redes de vapor, ar comprimido, redes de gás (GLP ou gás natural) e redes de hidrantes.

MANUTENÇÃO

A manutenção do teste de estanqueidade é essencial para garantir a sua eficiência e precisão ao longo do tempo. A seguir, seguem alguns passos básicos para a manutenção do teste de estanqueidade:

1. Verifique as condições do equipamento: Antes de iniciar qualquer manutenção, verifique se o equipamento está em boas condições, sem sinais de danos ou desgaste excessivo.
2. Limpeza: Limpe cuidadosamente o equipamento, removendo resíduos, sujeira e detritos que possam interferir no resultado do teste.
3. Calibração: A calibração do equipamento deve ser verificada periodicamente, de acordo com as recomendações do fabricante. Isso garante que os resultados sejam precisos e confiáveis.
4. Troca de peças: Peças desgastadas ou danificadas devem ser substituídas imediatamente. Isso inclui juntas de vedação, mangueiras, conexões, entre outros componentes.
5. Verificação de vazamentos: Antes de realizar o teste de estanqueidade, verifique se o equipamento está livre de vazamentos, pois isso pode afetar a precisão dos resultados.
6. Registros: Registre todos os testes realizados, incluindo os resultados e quaisquer problemas encontrados. Isso é importante para acompanhar a eficácia do teste ao longo do tempo.
7. Treinamento: Certifique-se de que os operadores do equipamento sejam treinados e qualificados para realizar o teste de estanqueidade de maneira segura e eficaz.

A manutenção regular do teste de estanqueidade é essencial para garantir que ele funcione adequadamente e forneça resultados precisos e confiáveis. Seguindo esses passos básicos, você pode garantir que o seu equipamento de teste de estanqueidade esteja sempre pronto para uso.

Por isso, todas as tubulações subterrâneas e tanques de armazenamento devem passar por manutenção preventiva regular e ser testados quanto a vazamentos.

Para o procedimento ser realizado com a máxima segurança e eficiência, ele deve ser manuseado exclusivamente por profissionais treinados, portanto, é necessário que o cliente contrate uma empresa que presta esse serviço para realizar o teste de estanqueidade.

Ao contratar uma empresa para realizar o teste de estanqueidade, é importante considerar alguns fatores para garantir que o serviço seja realizado com eficiência e qualidade. Algumas coisas a considerar incluem:

1. Experiência: Verifique se a empresa tem experiência comprovada na realização de testes de estanqueidade. Uma empresa experiente terá um histórico de sucesso no fornecimento de serviços de qualidade.
2. Qualificação técnica: Certifique-se de que a equipe técnica da empresa seja qualificada e treinada para realizar o teste de estanqueidade de forma adequada e segura. Isso pode ser verificado através de certificações, treinamentos e experiência profissional.
3. Equipamento: Verifique se a empresa utiliza equipamentos modernos e de alta qualidade para realizar o teste de estanqueidade. Isso garante resultados mais precisos e confiáveis.
4. Preço: Embora o preço não deva ser o único fator considerado, é importante comparar os preços oferecidos por diferentes empresas e avaliar se eles estão dentro da média de mercado. Lembre-se de que o preço mais baixo nem sempre significa a melhor qualidade.
5. Referências: Verifique as referências da empresa, como opiniões de clientes anteriores e avaliações online. Isso pode ajudá-lo a avaliar a qualidade do serviço prestado e a reputação da empresa.

Ao considerar esses fatores, você pode escolher uma empresa de teste de estanqueidade confiável e experiente, que possa oferecer serviços de alta qualidade e resultados precisos.

Você precisa garantir a segurança e a eficiência do seu sistema ou equipamento? Entre em contato conosco agora mesmo e solicite um orçamento para o teste de estanqueidade. Nossa equipe de profissionais altamente qualificados está pronta para atender às suas necessidades e oferecer as melhores soluções para garantir a integridade do seu sistema. Não espere mais, proteja o seu negócio e o meio ambiente com o teste de estanqueidade. Entre em contato conosco agora mesmo!

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