Inspeção De Vasos De Pressão

Guia Para a Inspeção de Vasos de Pressão: Métodos e Normas

A inspeção de vasos de pressão é uma atividade essencial para assegurar a segurança, a integridade e a eficiência dos equipamentos industriais que funcionam sob alta pressão.

Esses vasos, amplamente utilizados em setores como petroquímico, químico e de energia, são sujeitos a rigorosas exigências de manutenção e controle para prevenir falhas catastróficas que podem comprometer a segurança operacional e a continuidade das atividades produtivas.

Este guia fornece uma visão abrangente sobre os métodos e normas envolvidos na inspeção de vasos de pressão, detalhando os procedimentos técnicos e regulatórios essenciais para a execução de inspeções precisas e eficazes.

Abordaremos as técnicas mais avançadas utilizadas para detectar e avaliar falhas, bem como os requisitos normativos que asseguram a conformidade com as regulamentações vigentes.

Ao entender e aplicar corretamente esses métodos e normas, profissionais da área podem assegurar a confiabilidade dos vasos de pressão e, consequentemente, a segurança das operações industriais.

Introdução à Inspeção de Vasos de Pressão

Vaso de pressão industrial em inspeção conforme norma regulamentadora
A Inspesolda realiza inspeção técnica em vasos de pressão em conformidade com as normas legais.

A Inspeção De Vasos De Pressão é uma prática crucial na manutenção e operação segura de equipamentos industriais que operam sob condições de alta pressão.

Este processo é essencial para garantir a integridade estrutural e o desempenho eficiente dos vasos de pressão, que são componentes críticos em muitos setores, como petroquímico, químico e de energia.

Importância da Inspeção

A Inspeção de Vasos de Pressão é essencial para detectar de forma antecipada defeitos e falhas que podem colocar em risco a segurança operacional.

Através da inspeção regular, é possível detectar problemas como corrosão, fadiga do material, trincas e outros defeitos que podem levar a falhas catastróficas.

A implementação de um programa de inspeção eficaz contribui significativamente para a prevenção de acidentes e paradas não planejadas, garantindo a conformidade com as normas de segurança e regulamentações aplicáveis.

Métodos de Inspeção

Os métodos de Inspeção De Vasos De Pressão incluem técnicas visuais e ensaios não destrutivos (END).

A inspeção visual é o primeiro passo para identificar problemas evidentes, como vazamentos ou danos superficiais.

Os ensaios não destrutivos, como ultrassom, radiografia, líquido penetrante e partículas magnéticas, são empregados para detectar defeitos internos e avaliar a integridade dos materiais sem causar danos ao equipamento.

Normas e Regulamentações

A Inspeção De Vasos De Pressão deve estar alinhada com as normas e regulamentações específicas que definem os requisitos mínimos para a realização de inspeções e manutenção.

Normas como a ASME (American Society of Mechanical Engineers) e regulamentações da NR 13 (Norma Regulamentadora Brasileira) estabelecem diretrizes rigorosas para garantir que a inspeção seja realizada de acordo com os padrões de segurança e qualidade.

Procedimentos e Documentação

O procedimento de Inspeção De Vasos De Pressão inclui a preparação do equipamento, execução da inspeção, análise dos resultados e documentação dos achados.

É fundamental seguir um protocolo bem definido para assegurar a consistência e a precisão dos resultados.

Registrar de forma detalhada todos os procedimentos de inspeção e as condições observadas é crucial para assegurar a manutenção adequada e cumprir com as exigências regulatórias.

Em síntese, a Inspeção de Vasos de Pressão é um elemento essencial na gestão da segurança e na manutenção em ambientes industriais.

A aplicação de técnicas avançadas de inspeção e a conformidade com normas rigorosas são indispensáveis para assegurar a operação segura e eficiente dos vasos de pressão.

Introdução à Inspeção de Vasos de Pressão

Vasos de pressão em ambiente industrial com tubulações e estruturas metálicas.
Inspeção De Vasos De Pressão
(clique para ampliar a imagem)

A Inspeção De Vasos De Pressão é uma prática crucial na manutenção e operação segura de equipamentos industriais que operam sob condições de alta pressão.

Este processo é essencial para garantir a integridade estrutural e o desempenho eficiente dos vasos de pressão, que são componentes críticos em muitos setores, como petroquímico, químico e de energia.

Importância da Inspeção

A Inspeção de Vasos de Pressão é essencial para detectar antecipadamente defeitos e falhas potenciais que possam afetar a segurança operacional.

Através da inspeção regular, é possível detectar problemas como corrosão, fadiga do material, trincas e outros defeitos que podem levar a falhas catastróficas.

A implementação de um programa de inspeção eficaz contribui significativamente para a prevenção de acidentes e paradas não planejadas, garantindo a conformidade com as normas de segurança e regulamentações aplicáveis.

Métodos de Inspeção

Os métodos de Inspeção De Vasos De Pressão incluem técnicas visuais e ensaios não destrutivos (END).

A inspeção visual é o primeiro passo para identificar problemas evidentes, como vazamentos ou danos superficiais.

Os ensaios não destrutivos, como ultrassom, radiografia, líquido penetrante e partículas magnéticas, são empregados para detectar defeitos internos e avaliar a integridade dos materiais sem causar danos ao equipamento.

Normas e Regulamentações

A Inspeção De Vasos De Pressão deve estar alinhada com as normas e regulamentações específicas que definem os requisitos mínimos para a realização de inspeções e manutenção.

Normas como a ASME (American Society of Mechanical Engineers) e regulamentações da NR 13 (Norma Regulamentadora Brasileira) estabelecem diretrizes rigorosas para garantir que a inspeção seja realizada de acordo com os padrões de segurança e qualidade.

Procedimentos e Documentação

O procedimento de Inspeção De Vasos De Pressão inclui a preparação do equipamento, execução da inspeção, análise dos resultados e documentação dos achados.

É fundamental seguir um protocolo bem definido para assegurar a consistência e a precisão dos resultados.

A documentação detalhada dos procedimentos de inspeção e das condições identificadas é crucial para garantir a continuidade da manutenção e cumprir os requisitos regulamentares.

Em síntese, a Inspeção de Vasos de Pressão desempenha um papel fundamental na gestão de segurança e na manutenção dentro de ambientes industriais.

Métodos de Inspeção de Vasos de Pressão

Equipamentos pressurizados em ambiente industrial durante inspeção técnica
Inspesolda apresenta conceitos iniciais sobre inspeção em vasos de pressão industriais.

A Inspeção de Vasos de Pressão é um processo crítico para garantir a segurança e a integridade estrutural de equipamentos que operam sob alta pressão.

Existem diversos métodos utilizados para a inspeção desses vasos, cada um com suas especificidades e adequações dependendo do tipo de material e da condição do equipamento.

Inspeção Visual

A inspeção visual é a técnica mais básica e frequentemente utilizada para a Inspeção de Vasos de Pressão.

Consiste na avaliação direta da superfície externa e interna dos vasos para identificar sinais evidentes de corrosão, rachaduras, deformações ou outros tipos de danos.

Embora não detecte falhas internas, é uma etapa essencial para a verificação inicial e a detecção de problemas visíveis.

Ensaios Não Destrutivos (END)

Os Ensaios Não Destrutivos (END) são métodos avançados usados na Inspeção de Vasos de Pressão para avaliar a integridade interna e estrutural sem causar danos ao equipamento.

  • Ultrassom: Utiliza ondas sonoras de alta frequência para detectar variações na densidade do material e identificar falhas internas como fissuras e corrosão. O ensaio ultrassônico é altamente eficaz na medição da espessura e na localização de defeitos.
  • Radiografia: Emprega raios-X ou raios gama para visualizar o interior do vaso, permitindo a detecção de defeitos internos como trincas e bolhas de gás. A radiografia fornece imagens detalhadas que podem ser analisadas para avaliar a integridade estrutural.
  • Líquido Penetrante: Esse procedimento utiliza a aplicação de um líquido especial na superfície do vaso para identificar fissuras ou porosidades que não são perceptíveis a simples vista. Após a aplicação, o excesso de líquido é removido e um revelador é aplicado para evidenciar os defeitos.
  • Partículas Magnéticas: Utilizado para detectar defeitos superficiais em materiais ferromagnéticos. O método consiste em aplicar partículas magnéticas na superfície do vaso e observar como essas partículas se acumulam nas áreas onde existem falhas.

Ensaios Destrutivos

Os ensaios destrutivos são realizados para avaliar a resistência e a durabilidade do material, mas implicam em algum nível de dano ao equipamento.

Estes ensaios são menos comuns para inspeção rotineira, mas são fundamentais para testes de qualidade e pesquisa de falhas.

A Inspeção de Vasos de Pressão é um processo essencial para assegurar a operação segura e eficiente de equipamentos industriais.

Cada método de inspeção tem suas vantagens e limitações, e a escolha do método adequado depende das condições específicas do vaso e dos requisitos regulatórios.

Normas e Regulamentações Para Inspeção de Vasos de Pressão

Inspeção técnica em vasos de pressão em ambiente fabril industrial
Técnicas da Inspesolda aplicadas à inspeção segura de vasos de pressão.

A Inspeção de Vasos de Pressão é uma prática crítica para garantir a segurança e a integridade operacional desses equipamentos essenciais em diversas indústrias.

As normas e regulamentações desempenham um papel fundamental na padronização e na condução eficaz dessas inspeções.

Este texto aborda as principais normas e regulamentações que regem a Inspeção de Vasos de Pressão, proporcionando uma visão técnica e detalhada.

Normas Nacionais e Internacionais

Seguir as normas é crucial para garantir a qualidade e a segurança na Inspeção de Vasos de Pressão. As principais normas internacionais que orientam essa prática incluem:

  • A Seção VIII do Código da ASME (American Society of Mechanical Engineers) define os requisitos para o projeto, fabricação e inspeção de vasos de pressão. A norma ASME BPVC (Boiler and Pressure Vessel Code) especifica critérios rigorosos para inspeção e manutenção, incluindo o uso de métodos não destrutivos e a documentação adequada dos resultados.
  • API (American Petroleum Institute): Para vasos de pressão utilizados na indústria petroquímica, a API 510 fornece diretrizes específicas sobre inspeção, manutenção e reparo. Esta norma é crucial para garantir a integridade dos vasos sob condições operacionais extremas.

No âmbito nacional, a NR 13 (Norma Regulamentadora 13) estabelece as exigências para caldeiras e vasos de pressão no Brasil.

Esta norma é um regulamento fundamental que define os requisitos para a inspeção e manutenção desses equipamentos.

  • Inspeção Periódica: Define a frequência e os critérios para inspeções periódicas, assegurando que os vasos de pressão sejam inspecionados regularmente para detectar e corrigir falhas potenciais.
  • Documentação e Relatórios: Exige que todas as inspeções sejam documentadas adequadamente, com relatórios detalhados sobre o estado dos vasos e quaisquer recomendações de manutenção ou reparo.
  • Qualificação de Pessoal: Estipula que os profissionais envolvidos na Inspeção de Vasos de Pressão possuam as qualificações e treinamentos necessários para realizar inspeções de acordo com as normas estabelecidas.

Requisitos da ASME e ABNT

A Inspeção de Vasos de Pressão também deve estar em conformidade com as normas da ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas).

As normas da ABNT complementam as diretrizes da ASME, ajustando os requisitos para as especificidades do mercado brasileiro.

Normas como a ABNT NBR 5590 tratam de critérios técnicos e metodológicos para a inspeção de vasos e são essenciais para a conformidade local.

Padrões da NR 13

A NR 13 é uma regulamentação crucial no Brasil, abordando todos os aspectos da Inspeção de Vasos de Pressão.

  • Critérios de Inspeção: Define os tipos e métodos de inspeção exigidos, abrangendo inspeções visuais e técnicas, como ensaios não destrutivos.
  • Procedimentos de Manutenção: Fornece diretrizes para as atividades de manutenção preventiva e corretiva, assegurando que os vasos de pressão funcionem com segurança e eficácia.
  • Segurança Operacional: Estabelece medidas de segurança para proteger trabalhadores e instalações durante a inspeção e operação dos vasos de pressão.

A conformidade com as normas e regulamentações é essencial para garantir a eficácia e a segurança na Inspeção de Vasos de Pressão.

A adesão a normas como ASME, API, e NR 13 proporciona uma abordagem estruturada e técnica para a inspeção e manutenção desses equipamentos, assegurando que eles permaneçam operacionais e seguros ao longo de seu ciclo de vida.

Você Está Precisando de Suporte Para Inspeção De Vasos De Pressão?

Portanto, se você tem interesse em Inspeção De Vasos De Pressão ou precisa apenas de um orçamento para um determinado projeto, estamos aqui para ajudar.

FAQ Sobre Inspeção De Vasos De Pressão

Quem pode inspecionar vasos de pressão?

Inspeção De Vasos De Pressão

Inspeção de caldeiras, compressores, vasos de pressão, autoclaves, caldeiras, tubulações e tanques de armazenamento, a emissão de laudos NR13 somente poderá ser realizada por profissionais legalmente habilitados, ou seja, engenheiro mecânico. 

Como inspecionar um vaso de pressão?

Inspeção De Vasos De Pressão

Os vasos de pressão devem ser testados hidrostaticamente na fase de fabricação — TH, comprovante de relatório com assinatura de PH com valores de pressão de teste postados nele identificar. 

Que tipos de inspeções a caldeira deve passar?

Vasos de pressão em ambiente industrial com tubulações e estruturas metálicas.

Inspeção de caldeira conforme NR 13;
Inspeção inicial;
Inspeção periódica;
Verificação de integridade estrutural;
Inspeção especial.

O que é considerado um vaso de pressão?

Inspeção De Vasos De Pressão

Por definição, um vaso de pressão é um vaso ou vaso projetado para reter um fluido, como um gás ou líquido, a uma certa velocidade. A pressão interna é muito diferente da pressão ambiental. A diferença entre um vaso de pressão e uma caldeira é que no primeiro Não há fogo na sua parte interna. 

Como são classificados os vasos de pressão?

Inspeção De Vasos De Pressão

Classe A — combustíveis em geral, inflamáveis, acetileno, hidrogênio e combustíveis tóxicos;
Classe B — todas as substâncias com temperatura não superior a 200 graus Celsius;
Classe C — vapor de água, ar simples, comprimido e gases asfixiantes;
Classe D — todos os gases e fluidos não listados nas categorias anteriores.

Thumbnail artigo
Clique para assistir o vídeo

Tire suas dúvidas e inicie seu caminho para o sucesso hoje mesmo!

Nossa equipe está pronta para ajudar você a encontrar as melhores soluções. Atendimento rápido e personalizado!

Sobre o autor

Foto do autor Henrique Reis, especialista em inspeção e certificação industrial.

Olá, sou Henrique Reis, Engenheiro Especialista em Soldagem N2 e fundador da Inspesolda. Com 25 anos de experiência na área, minha missão é garantir a excelência e a segurança em todos os projetos de soldagem e inspeção que conduzimos.

Entre em Contato

Entre em contato para saber mais sobre nossos serviços.

Entre em contato do jeito que for melhor para você!

Quer ficar por dentro de todas as novidades que publicamos em nosso site?

Faça sua inscrição e receba nossos e-mails com conteúdos de qualidade sobre inspeção, qualificação, consultoria, engenharia e treinamento de soldagem.

Gostou? Compartilhe em sua rede social preferida!

Região de Atendimento da INSPESOLDA

A INSPESOLDA atende in loco com disponibilidade de atendimento para todo o Brasil. Veja abaixo:

Principais regiões de atendimento em São Paulo

  • Arujá
  • Barueri
  • Caieiras
  • Cajamar
  • Carapicuíba
  • Cotia
  • Diadema
  • Embu das Artes
  • Embu-Guaçu
  • Franco da Rocha
  • Guararema
  • Guarulhos
  • Itapecerica da Serra
  • Itapevi
  • Itaquaquecetuba
  • Jandira
  • Mairiporã
  • Mauá
  • Mogi das Cruzes
  • Osasco
  • Pirapora do Bom Jesus
  • Poá
  • Ribeirão Pires
  • Rio Grande da Serra
  • Santana de Parnaíba
  • Santo André
  • São Bernardo do Campo
  • São Caetano do Sul
  • São Paulo
  • Suzano
  • Bela Vista
  • Bom Retiro
  • Brás
  • Cambuci
  • Centro (São Paulo)
  • Consolação
  • Liberdade
  • Pari
  • República
  • Santa Cecília
  • Anhanguera
  • Brasilândia
  • Cachoeirinha
  • Casa Verde
  • Freguesia do Ó
  • Jaçanã
  • Jaraguá
  • Lauzane Paulista
  • Limão
  • Mandaqui
  • Santana
  • Tucuruvi
  • Vila Maria
  • Vila Guilherme
  • Vila Medeiros
  • Alto de Pinheiros
  • Butantã
  • Jaguará
  • Jaguaré
  • Lapa
  • Perdizes
  • Pinheiros
  • Rio Pequeno
  • Vila Leopoldina
  • Campo Belo
  • Campo Grande
  • Campo Limpo
  • Capão Redondo
  • Cidade Ademar
  • Cidade Dutra
  • Grajaú
  • Ibirapuera
  • Ipiranga
  • Jabaquara
  • Jardim Ângela
  • Jardim São Luís
  • Moema
  • Morumbi
  • Pedreira
  • Santo Amaro
  • Socorro
  • Vila Andrade
  • Vila Mariana
  • Água Rasa
  • Aricanduva
  • Artur Alvim
  • Belém
  • Cangaíba
  • Carrão
  • Cidade Líder
  • Cidade Tiradentes
  • Ermelino Matarazzo
  • Guaianases
  • Iguatemi
  • Itaquera
  • Jardim Helena
  • José Bonifácio
  • Mooca
  • Parque do Carmo
  • Penha
  • Ponte Rasa
  • Sapopemba
  • São Lucas
  • São Mateus
  • São Miguel Paulista
  • Tatuapé
  • Vila Formosa
  • Vila Prudente

Principais regiões de atendimento no Brasil

  • Americana
  • Araraquara
  • Araras
  • Barueri
  • Bauru
  • Botucatu
  • Bragança Paulista
  • Campinas
  • Caieiras
  • Cajamar
  • Capivari
  • Carapicuíba
  • Cotia
  • Cubatão
  • Diadema
  • Franca
  • Guaratinguetá
  • Guarulhos
  • Hortolândia
  • Indaiatuba
  • Itapetininga
  • Itapevi
  • Itu
  • Jacareí
  • Jundiaí
  • Limeira
  • Lorena
  • Mauá
  • Mogi das Cruzes
  • Osasco
  • Paulínia
  • Piracicaba
  • Pindamonhangaba
  • Presidente Prudente
  • Ribeirão Pires
  • Ribeirão Preto
  • Rio Claro
  • Salto
  • Santa Bárbara d’Oeste
  • Santo André
  • Santos
  • São Bernardo do Campo
  • São Caetano do Sul
  • São Carlos
  • São José do Rio Preto
  • São José dos Campos
  • São Paulo (capital)
  • Sertãozinho
  • Sorocaba
  • Sumaré
  • Suzano
  • Taubaté
  • Tatuí
  • Tietê
  • Valinhos
  • Votorantim
  • Vinhedo
  • Várzea Paulista
  • Monte Mor
  • Itupeva
  • Alagoinhas
  • Barreiras
  • Brumado
  • Camaçari
  • Candeias
  • Castro Alves
  • Conceição do Jacuípe
  • Dias d’Ávila
  • Eunápolis
  • Feira de Santana
  • Ilhéus
  • Itabuna
  • Itamaraju
  • Jacobina
  • Jequié
  • Juazeiro
  • Lauro de Freitas
  • Luis Eduardo Magalhães
  • Paulo Afonso
  • Porto Seguro
  • Riachão do Jacuípe
  • Salvador (capital)
  • Santa Maria da Vitória
  • Santo Amaro
  • Santo Antônio de Jesus
  • São Francisco do Conde
  • Senhor do Bonfim
  • Simões Filho
  • Teixeira de Freitas
  • Vitória da Conquista
  • Aquiraz
  • Barbalha
  • Caucaia
  • Crateús
  • Crato
  • Eusébio
  • Fortaleza (capital)
  • Guaraciaba do Norte
  • Horizonte
  • Icó
  • Iguatu
  • Itapajé
  • Itapipoca
  • Itarema
  • Juazeiro do Norte
  • Maracanaú
  • Maranguape
  • Morada Nova
  • Pacajus
  • Pacatuba
  • Paracuru
  • Quixadá
  • Quixeramobim
  • Russas
  • Sobral
  • Tauá
  • Tianguá
  • Trairi
  • Ubajara
  • Viçosa do Ceará
  • Anchieta
  • Aracruz
  • Baixo Guandu
  • Cariacica
  • Castelo
  • Colatina
  • Domingos Martins
  • Fundão
  • Guarapari
  • Ibiraçu
  • Iúna
  • Jerônimo Monteiro
  • Linhares
  • Marataízes
  • Mimoso do Sul
  • Nova Venécia
  • Pedro Canário
  • Pinheiros
  • Presidente Kennedy
  • Rio Bananal
  • Santa Leopoldina
  • Santa Maria de Jetibá
  • São Gabriel da Palha
  • São Mateus
  • Serra
  • Vargem Alta
  • Venda Nova do Imigrante
  • Viana
  • Vila Velha
  • Vitória (capital)
  • Anápolis
  • Aparecida de Goiânia
  • Araguaína
  • Caldas Novas
  • Catalão
  • Ceres
  • Cristalina
  • Formosa
  • Goianésia
  • Goiânia (capital)
  • Goiatuba
  • Inhumas
  • Ipameri
  • Itaberaí
  • Itumbiara
  • Jataí
  • Luziânia
  • Morrinhos
  • Niquelândia
  • Novo Gama
  • Piracanjuba
  • Porangatu
  • Quirinópolis
  • Rio Verde
  • Santa Helena de Goiás
  • Senador Canedo
  • Trindade
  • Uruaçu
  • Valparaíso de Goiás
  • Águas Lindas de Goiás
  • Açailândia
  • Alcântara
  • Arari
  • Bacabal
  • Balsas
  • Barra do Corda
  • Buriticupu
  • Caxias
  • Chapadinha
  • Codó
  • Coroatá
  • Estreito
  • Grajaú
  • Imperatriz
  • Itapecuru-Mirim
  • Paço do Lumiar
  • Pedreiras
  • Pinheiro
  • Presidente Dutra
  • Rosário
  • Santa Inês
  • Santa Luzia
  • São Bento
  • São José de Ribamar
  • São Luís (capital)
  • Timon
  • Tuntum
  • Tutóia
  • Viana
  • Zé Doca
  • Araxá
  • Barbacena
  • Belo Horizonte (capital)
  • Betim
  • Boa Esperança
  • Conselheiro Lafaiete
  • Contagem
  • Coronel Fabriciano
  • Divinópolis
  • Governador Valadares
  • Ipatinga
  • Itabira
  • Iturama
  • Janaúba
  • Juiz de Fora
  • Lagoa Santa
  • Manhuaçu
  • Montes Claros
  • Nova Lima
  • Patos de Minas
  • Poços de Caldas
  • Pouso Alegre
  • Sabará
  • Santa Luzia
  • Sete Lagoas
  • Teófilo Otoni
  • Uberaba
  • Uberlândia
  • Varginha
  • Vespasiano
  • Arapongas
  • Araucária
  • Campo Largo
  • Cascavel
  • Castro
  • Colombo
  • Cornélio Procópio
  • Curitiba (capital)
  • Dois Vizinhos
  • Fazenda Rio Grande
  • Foz do Iguaçu
  • Guarapuava
  • Ibiporã
  • Irati
  • Londrina
  • Maringá
  • Matinhos
  • Medianeira
  • Palmeira
  • Pato Branco
  • Pinhais
  • Piraquara
  • Ponta Grossa
  • Quatro Barras
  • Rolândia
  • São José dos Pinhais
  • Telêmaco Borba
  • Toledo
  • Umuarama
  • União da Vitória
  • Abreu e Lima
  • Afogados da Ingazeira
  • Araripina
  • Barreiros
  • Belo Jardim
  • Bezerros
  • Caruaru
  • Cabo de Santo Agostinho
  • Escada
  • Fernando de Noronha
  • Garanhuns
  • Goiana
  • Gravatá
  • Igarassu
  • Jaboatão dos Guararapes
  • Limoeiro
  • Olinda
  • Palmares
  • Paulista
  • Pesqueira
  • Petrolina
  • Recife (capital)
  • Ribeirão
  • Salgueiro
  • Santa Cruz do Capibaribe
  • Serra Talhada
  • Sirinhaém
  • Surubim
  • Tamandaré
  • Vitória de Santo Antão
  • Barra Mansa
  • Belford Roxo
  • Campos dos Goytacazes
  • Duque de Caxias
  • Guapimirim
  • Itaboraí
  • Itaguaí
  • Japeri
  • Macaé
  • Magé
  • Mesquita
  • Nilópolis
  • Niterói
  • Nova Friburgo
  • Nova Iguaçu
  • Paracambi
  • Petrópolis
  • Queimados
  • Resende
  • Rio Bonito
  • Rio Claro
  • Rio de Janeiro (capital)
  • São Gonçalo
  • São João de Meriti
  • Seropédica
  • Teresópolis
  • Três Rios
  • Volta Redonda
  • Angra dos Reis
  • Cabo Frio
  • Açu
  • Apodi
  • Areia Branca
  • Caicó
  • Canguaretama
  • Caraúbas
  • Ceará-Mirim
  • Currais Novos
  • Extremoz
  • Goianinha
  • Guamaré
  • Ipanguaçu
  • Jandaíra
  • João Câmara
  • Lajes
  • Macau
  • Mossoró
  • Natal (capital)
  • Nova Cruz
  • Parnamirim
  • Pau dos Ferros
  • Pedro Avelino
  • Santa Cruz
  • São Gonçalo do Amarante
  • São José de Mipibu
  • Serra do Mel
  • Tangará
  • Touros
  • Upanema
  • Vera Cruz
  • Alvorada
  • Bagé
  • Bento Gonçalves
  • Cachoeirinha
  • Canoas
  • Caxias do Sul
  • Erechim
  • Esteio
  • Estrela
  • Farroupilha
  • Garibaldi
  • Gravataí
  • Guaíba
  • Lajeado
  • Montenegro
  • Novo Hamburgo
  • Panambi
  • Passo Fundo
  • Pelotas
  • Porto Alegre (capital)
  • Rio Grande
  • Santa Cruz do Sul
  • Santa Maria
  • Santa Rosa
  • Santo Ângelo
  • São Leopoldo
  • Sapiranga
  • Sapucaia do Sul
  • Taquara
  • Venâncio Aires
  • Araquari
  • Araranguá
  • Balneário Camboriú
  • Biguaçu
  • Blumenau
  • Brusque
  • Caçador
  • Camboriú
  • Criciúma
  • Curitibanos
  • Florianópolis (capital)
  • Forquilhinha
  • Garopaba
  • Gaspar
  • Guaramirim
  • Içara
  • Indaial
  • Itajaí
  • Itapema
  • Jaraguá do Sul
  • Joinville
  • Lages
  • Navegantes
  • Palhoça
  • Pomerode
  • Rio do Sul
  • São Bento do Sul
  • São José
  • Tubarão
  • Xanxerê
  • Alvorada
  • Araguaçu
  • Araguaína
  • Araguanã
  • Araguatins
  • Babaçulândia
  • Colinas do Tocantins
  • Dianópolis
  • Filadélfia
  • Formoso do Araguaia
  • Guaraí
  • Gurupi
  • Itacajá
  • Itaguatins
  • Lagoa da Confusão
  • Miracema do Tocantins
  • Miranorte
  • Nova Olinda
  • Palmas (capital)
  • Paraíso do Tocantins
  • Pedro Afonso
  • Peixe
  • Porto Nacional
  • Rio Sono
  • Sandolândia
  • Santa Fé do Araguaia
  • Taguatinga
  • Tocantinópolis
  • Tupirama
  • Xambioá

Nossos Principais Serviços

Conheça os principais serviços que oferecemos:

Inspeção

Inspeção de solda com líquido penetrante para identificar descontinuidades em juntas soldadas.

Para nós, a Inspeção de Soldagem é um componente fundamental para garantir a qualidade de máquinas, equipamentos e estruturas.

Qualificação

Instrutor avaliando soldador durante treinamento prático de soldagem realizado pela InspeSolda.

Entendemos que a qualificação garante a qualidade no processo e aprimora as habilidades necessárias para um determinado procedimento de soldagem.

Consultoria

Fratura em componente metálico destacando trinca, solda fraturada e superfície para consultoria técnica.

Entendemos a consultoria em soldagem como uma atividade profissional essencial para diagnóstico e formulação de soluções acerca de união de metais.

Engenharia de soldagem

Equipamento preparado para tratamento térmico de alívio de tensões em ambiente industrial.

A engenharia de soldagem cobre todas as operações, desde o projeto até o produto acabado, e compreende o papel abrangente de cada operação no desenvolvimento da soldagem.

Suporte Técnico

Vista aérea de instalação industrial em construção com suporte técnico de soldagem pela InspeSolda.

Para nós o suporte técnico é uma prática inovadora na área de soldagem, onde buscamos não só a realização de um serviço mas a melhoria e o aprendizado com resultados visíveis e mensuráveis.

Treinamento 

Instrutor e alunos em treinamento prático de soldagem, com EPIs em ambiente controlado.

Acreditamos que a capacitação profissional, por meio de treinamento de soldagem, bem como, a valorização do capital humano, é a melhor alternativa para manter uma empresa em crescimento dentro do mercado competitivo.

Alguns de nossos serviços

Certificação e Qualificação

  • Certificação de Soldador (CQS)
  • Qualificação de Operadores de Soldagem (RQOS/CQOS)
  • Qualificação de Procedimento de Soldagem (EPS/RQPS)
  • Qualificação de Soldadores ASME IX (RQS/CQS)

Ensaios Não Destrutivos (END)

Empresas de Ensaios e Inspeções

Inspeções

Laudos

Engenharia

Outros Serviços Relacionados

Quer saber como podemos te ajudar a garantir a qualidade e segurança das suas soldas?

É só preencher os campos do formulário abaixo.

contato

Deixe um comentário

O seu endereço de e-mail não será publicado. Campos obrigatórios são marcados com *

All in one
Fale conosco
Rolar para cima