SOLDAS ESPECIAIS: COMO E QUANDO USAR?

SOLDAS ESPECIAIS

As soldas especiais são uma técnica especializada para soldagem de aço inoxidável, destinada à fabricação de equipamentos e estruturas industriais nas indústrias alimentícia, farmacêutica, química e outras. A finalidade das soldas especiais é garantir eficiência e produtividade no processo de unificação de metal e chapa, devendo, portanto, ser feita por profissionais capacitados e com trajes padrão. Soldas especiais são um grupo de tipos de soldas: TIG, MIG/MAG e solda elétrica.

APLICAÇÕES

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Soldas Especiais (Clique para ampliar a imagem)

Serviços especiais de soldagem podem ser aplicados a qualquer tipo de estrutura de aço e ferro.

Soldas especiais semprevão garantir que a estrutura permaneça rígida e traga maior durabilidade às estruturas feitas de materiais que já são bastante resistentes por si só.

Este serviço de soldagem específico é muito procurado no mercado, mas sempre requer atenção ao solicitar soldagem MIG.

A soldagem MIG só pode ser realizada por uma empresa de elevada credibilidade e vasta experiência na área, pessoal formado com elevado conhecimento técnico das técnicas de soldadura e sempre focado em prestar o melhor serviço de Soldas especiais aos clientes.

PROCESSOS

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Existem dois tipos de processos disponíveis para Soldas especiais: processo de fusão e processo de pressão.

A área é primeiro aquecida com uma fonte de calor concentrada para derreter o metal, durante este processo é necessário adicionar metal de adição à junta.

A segunda é quando as peças são aquecidas até atingirem um estado plástico avançado, enquanto pressionam umas contra as outras aplicando pressão externa. Diferentes tipos de soldagem especial

A soldagem especial TIG, o nome completo do gás inerte de tungstênio, é um método de soldagem usando arco elétrico.

Os eletrodos utilizados são de tungstênio, elemento com alto ponto de fusão entre os metais, e a soldagem é realizada na presença de um gás inerte, geralmente argônio.

Outro método especial de Soldas especiais é o sistema MIG, que utiliza um gás inerte como camada de proteção, argônio puro ou outras misturas; e o sistema MAG, que utiliza dióxido de carbono ou outras misturas como gás de proteção.

Nestes sistemas de soldagem, é utilizado um arco que se estabelece entre o metal base e um fio de soldagem sólido ou tubular alimentado por uma fonte de energia CC.

Também são utilizadas soldas especiais oxi-acetileno. Neste método, a união das peças é realizada com o metal parcialmente fundido por uma chama provocada por uma reação entre oxigênio e acetileno. o soldador a ser usado Forma de arame aplicado com maçarico.

MATERIAIS USADOS

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Aço inoxidável: Uma liga metálica cujos principais elementos são ferro, carbono (C), cromo (Cr) e níquel (Ni).

Como é a proteção contra corrosão?

A proteção é realizada pela formação de uma película protetora de óxido de cromo na superfície do aço inoxidável, que isola o metal do ambiente corrosivo. Eles são usados ​​quando é necessária resistência à corrosão, boa tenacidade a baixas temperaturas.

  • Austenita;
  • Ferrite;
  • Martensita;
  • Duplex. (austenita-ferrita).

Ferro Fundido

O ferro fundido é uma liga metálica à base de ferro com 2 a 5 por cento de carbono, 1 a 3 por cento de silício e até 1 por cento de manganês.

Tipos de aço inoxidável;

Entre as propriedades do ferro fundido temos:

  • Baixa ductilidade,
  • Baixa dureza,
  • Baixa resistência
  • Alta fragilidade.

Tipos de ferro fundido:

  • Cinza;
  • Branco;
  • Dúctil;
  • Grafita compacta;
  • Ligado.

Revestimento duro

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O revestimento duro é o processo de aplicação de um material mais forte ou mais duro a um metal base para torná-lo mais durável ou prolongar sua vida útil.

Este material de enchimento é soldado ao metal base usando eletrodos especializados ou varetas de enchimento. Devem formar uma camada muito densa e espessa (entre 1 e 10 mm) sobre o metal base de um material resistente ao desgaste com alta resistência de união.

Os materiais de revestimento podem aumentar a ductilidade, dureza, resistência à corrosão e resistência à erosão da peça original. Outros nomes para revestimentos são superfície ou soldagem de superfície.

Antes de iniciar qualquer processo de revestimento, é necessário determinar exatamente de que material a peça é feita, pois isso define as temperaturas de pré-aquecimento e pós-aquecimento que devem ser aplicadas. Essas configurações de pré-aquecimento e pós-aquecimento são ainda mais importantes devido à maior porcentagem de liga e teor de peças.  

Eletrodo de Tungstênio

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O que é um eletrodo de tungstênio? É um produto não consumível e está disponível em diferentes cores, tipos e modelos dependendo da composição química e das necessidades de cada processo de soldagem.

Quando escolhidos corretamente, os eletrodos podem proporcionar muitos benefícios e vantagens, como garantir melhor escalabilidade do arco, facilitar a abertura e minimizar o risco de contaminação na solda.

Quando escolhidos corretamente, os eletrodos podem proporcionar muitos benefícios e vantagens, como garantir melhor escalabilidade do arco, facilitar a abertura e minimizar o risco de contaminação na solda.

QUAIS SÃO OS TIPOS DE ELETRODOS DE TUNGSTÊNIO?

Os eletrodos de tungstênio estão disponíveis em cores diferentes, dependendo da finalidade e do material da soldagem. Ao procurar os acessórios certos para suas necessidades, você encontrará as seguintes opções:

Eletrodo de tungstênio com ponta vermelha: Os eletrodos de tungstênio com pontas vermelhas são um dos modelos mais comuns utilizados pelos profissionais em seu dia a dia. É extremamente resistente à contaminação e também é fácil de inflamar, ajudando a fornecer um ótimo trabalho.

Também promove boa estabilidade do arco. Eletrodo de tungstênio com ponta de ouro Os modelos de ponta de ouro são eletrodos recomendados para diferentes processos. Tende a ser um produto com alta durabilidade e excelente resistência em relação a outros eletrodos.

Eletrodo de tungstênio verde

Os eletrodos de tungstênio verde indicam o item de menor custo. Contém 99,50% de tungstênio e proporciona excelente índice de estabilidade do arco, principalmente quando utilizado em corrente alternada. Ao contrário de outros eletrodos, este modelo não é recomendado para soldagem DC.

Eletrodo de tungstênio cinza

É feito especialmente para uso em baixa corrente. Os eletrodos de tungstênio cinza são adequados para uma variedade de aplicações, como fios menores e componentes mais delicados.

Eletrodo de tungstênio vermelho

Foi desenvolvido para uso em processos onde estão presentes altas correntes. Principalmente recomendado para soldagem DC. Além disso, é um produto com baixos níveis de contaminação e desgaste. Por isso, consegue facilitar arcos abertos.

VOCÊ ESTÁ PRECISANDO DE SUPORTE PARA SOLDAS ESPECIAIS?

Portanto, se você tem interesse em Soldas Especiais, ou precisa apenas de um orçamento para um determinado projeto, estamos aqui para ajudar.

FAQ SOBRE SOLDAS ESPECIAIS

Quais são os tipos de solda que existe?

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Eletrodo revestido; TIG; MIG/MAG; Feixe de elétrons; Hidrogênio Atômico; Arame Tubular; TIG;
Arco de plasma.

Qual A SOLDA IDEAL para ferro fundido?

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Eletrodos à base de níquel são usados ​​para soldar ferro fundido. A técnica mais utilizada é a soldagem a frio, na qual o soldador realiza passagens curtas, alternadas e de martelo.

Qual é o tipo mais fácil de soldagem?

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A soldagem MIG é o processo mais simples (com facilidades operacionais). Esta forma de soldagem é geralmente considerada mais amigável para iniciantes. No entanto, tenha em mente que um soldador experiente é essencial para a parametrização do dispositivo, o que pode ser difícil para iniciantes.

Qual é a diferença entre soldagem MiG e soldagem por eletrodo?

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Um utiliza um fio e gás passando pela tocha, enquanto o outro utiliza um eletrodo revestido, que é responsável por liberar o gás de proteção.

Que precauções devem ser tomadas ao soldar ferro fundido?

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O procedimento recomendado é aquecer a peça fundida até um estado vermelho e soldá-la com um metal de adição de ferro fundido ou eletrodo de ferro fundido ECI. Este procedimento produz soldas com propriedades mais próximas às do metal fundido.

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