Soldas Especiais: Como
e Quando Usar?

As soldas especiais são uma técnica especializada para soldagem de aço inoxidável, destinada à fabricação de equipamentos e estruturas industriais nas indústrias alimentícia, farmacêutica, química e outras.

A finalidade das soldas especiais é garantir eficiência e produtividade no processo de unificação de metal e chapa, devendo, portanto, ser feita por profissionais capacitados e com trajes padrão. Soldas especiais são um grupo de tipos de soldas: TIG, MIG/MAG e solda elétrica.

Aplicações

Serviços especiais de soldagem podem ser aplicados a qualquer tipo de estrutura de aço e ferro.

Soldas especiais semprevão garantir que a estrutura permaneça rígida e traga maior durabilidade às estruturas feitas de materiais que já são bastante resistentes por si só.

Este serviço de soldagem específico é muito procurado no mercado, mas sempre requer atenção ao solicitar soldagem MIG.

A soldagem MIG só pode ser realizada por uma empresa de elevada credibilidade e vasta experiência na área, pessoal formado com elevado conhecimento técnico das técnicas de soldadura e sempre focado em prestar o melhor serviço de Soldas especiais aos clientes.

Processos

Existem dois tipos de processos disponíveis para Soldas especiais: processo de fusão e processo de pressão.

A área é primeiro aquecida com uma fonte de calor concentrada para derreter o metal, durante este processo é necessário adicionar metal de adição à junta.

A segunda é quando as peças são aquecidas até atingirem um estado plástico avançado, enquanto pressionam umas contra as outras aplicando pressão externa. Diferentes tipos de soldagem especial

A soldagem especial TIG, o nome completo do gás inerte de tungstênio, é um método de soldagem usando arco elétrico.

Os eletrodos utilizados são de tungstênio, elemento com alto ponto de fusão entre os metais, e a soldagem é realizada na presença de um gás inerte, geralmente argônio.

Outro método especial de Soldas especiais é o sistema MIG, que utiliza um gás inerte como camada de proteção, argônio puro ou outras misturas; e o sistema MAG, que utiliza dióxido de carbono ou outras misturas como gás de proteção.

Nestes sistemas de soldagem, é utilizado um arco que se estabelece entre o metal base e um fio de soldagem sólido ou tubular alimentado por uma fonte de energia CC.

Também são utilizadas soldas especiais oxi-acetileno. Neste método, a união das peças é realizada com o metal parcialmente fundido por uma chama provocada por uma reação entre oxigênio e acetileno. o soldador a ser usado Forma de arame aplicado com maçarico.

Materiais Usados

Aço inoxidável: Uma liga metálica cujos principais elementos são ferro, carbono (C), cromo (Cr) e níquel (Ni).

Como é a proteção contra corrosão?

A proteção é realizada pela formação de uma película protetora de óxido de cromo na superfície do aço inoxidável, que isola o metal do ambiente corrosivo. Eles são usados ​​quando é necessária resistência à corrosão, boa tenacidade a baixas temperaturas.

• Austenita;
• Ferrite;
• Martensita;
• Duplex. (austenita-ferrita).

Ferro Fundido

O ferro fundido é uma liga metálica à base de ferro com 2 a 5 por cento de carbono, 1 a 3 por cento de silício e até 1 por cento de manganês.

Tipos de aço inoxidável;

Entre as propriedades do ferro fundido temos:

• Baixa ductilidade,
• Baixa dureza,
• Baixa resistência
• Alta fragilidade.

Tipos de ferro fundido:

• Cinza;
• Branco;
• Dúctil;
• Grafita compacta;
• Ligado.

Revestimento duro

O revestimento duro é o processo de aplicação de um material mais forte ou mais duro a um metal base para torná-lo mais durável ou prolongar sua vida útil.

Este material de enchimento é soldado ao metal base usando eletrodos especializados ou varetas de enchimento. Devem formar uma camada muito densa e espessa (entre 1 e 10 mm) sobre o metal base de um material resistente ao desgaste com alta resistência de união.

Os materiais de revestimento podem aumentar a ductilidade, dureza, resistência à corrosão e resistência à erosão da peça original. Outros nomes para revestimentos são superfície ou soldagem de superfície.

Antes de iniciar qualquer processo de revestimento, é necessário determinar exatamente de que material a peça é feita, pois isso define as temperaturas de pré-aquecimento e pós-aquecimento que devem ser aplicadas. Essas configurações de pré-aquecimento e pós-aquecimento são ainda mais importantes devido à maior porcentagem de liga e teor de peças.  

Eletrodo de Tungstênio

O que é um eletrodo de tungstênio? É um produto não consumível e está disponível em diferentes cores, tipos e modelos dependendo da composição química e das necessidades de cada processo de soldagem.

Quando escolhidos corretamente, os eletrodos podem proporcionar muitos benefícios e vantagens, como garantir melhor escalabilidade do arco, facilitar a abertura e minimizar o risco de contaminação na solda.

Quando escolhidos corretamente, os eletrodos podem proporcionar muitos benefícios e vantagens, como garantir melhor escalabilidade do arco, facilitar a abertura e minimizar o risco de contaminação na solda.

Quais São Os Tipos De Eletrodo De Tungstênio?

Os eletrodos de tungstênio estão disponíveis em cores diferentes, dependendo da finalidade e do material da soldagem. Ao procurar os acessórios certos para suas necessidades, você encontrará as seguintes opções:

Eletrodo de tungstênio com ponta vermelha: Os eletrodos de tungstênio com pontas vermelhas são um dos modelos mais comuns utilizados pelos profissionais em seu dia a dia. É extremamente resistente à contaminação e também é fácil de inflamar, ajudando a fornecer um ótimo trabalho.

Também promove boa estabilidade do arco. Eletrodo de tungstênio com ponta de ouro Os modelos de ponta de ouro são eletrodos recomendados para diferentes processos. Tende a ser um produto com alta durabilidade e excelente resistência em relação a outros eletrodos.

Eletrodo de tungstênio verde

Os eletrodos de tungstênio verde indicam o item de menor custo. Contém 99,50% de tungstênio e proporciona excelente índice de estabilidade do arco, principalmente quando utilizado em corrente alternada. Ao contrário de outros eletrodos, este modelo não é recomendado para soldagem DC.

Eletrodo de tungstênio cinza

É feito especialmente para uso em baixa corrente. Os eletrodos de tungstênio cinza são adequados para uma variedade de aplicações, como fios menores e componentes mais delicados.

Eletrodo de tungstênio vermelho

Foi desenvolvido para uso em processos onde estão presentes altas correntes. Principalmente recomendado para soldagem DC. Além disso, é um produto com baixos níveis de contaminação e desgaste. Por isso, consegue facilitar arcos abertos.

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