5 ERROS AO SE TRABALHAR COM SOLDAGEM E INSPEÇÃO

SOLDAGEM E INSPEÇÃO

Para um procedimento de Soldagem e Inspeção bem-sucedido, exige-se do soldador muito cuidado, atenção e treinamento para se obter excelência na função além de manter-se a constância no exercício da soldagem.

Porém alguns erros costumam ocorrer e passar despercebidos e com isso pode ter consequências no serviço final e resultar em problemas maiores. Nesse artigo trazemos 5 erros comuns em soldagem que podem ser evitados. Boa leitura.

1 — NÃO CONSIDERAR A QUALIDADE DE FORMA OBJETIVA

Um erro comum, é determinar a qualidade absoluta de uma junta soldada como requisito a ser atendido, ou esquecer de revisar os requisitos do pedido e aplicar os padrões da empresa.

Esses erros podem acarretar retrabalho ou desperdício de recursos, gerando custos financeiros e de tempo.

Para se obter uma soldagem de qualidade, não basta apenas apresentar um bom aspecto visual, também é necessário ter a resistência adequada e que não se modifique as características dos materiais a serem soldados. Para isso, vários fatores devem ser considerados, como a tensão no momento da soldagem, corrente de soldagem, vazão de gás e velocidade com que a soldagem é aplicada.

2 — NÃO PENSAR NA MANUFATURA ENXUTA

Segundo dados da Agência Brasileira de Desenvolvimento Industrial (ABDI), a prática de Lean manufacturing ou Manufatura Enxuta, aumenta em 80%  a produtividade das indústrias brasileiras.

A implementação dos conceitos de manufatura enxuta diminui os desperdícios ao longo dos processos e prioriza a criação de valores para os clientes. O processo de avaliação de Lean Manufacturing serve para identificar e aprimorar práticas e conceitos que tornam as linhas de produção das empresas mais eficientes.

Quando a manufatura está em vigor, ela pode aumentar de forma significativa, a produtividade e reduzir o tempo, o desperdício de recursos e o retrabalho. Isso posicionará as atividades de soldagem como um processo que pode melhorar facilmente a lucratividade geral de uma planta de soldagem

3- SOLDAGEM INSEGURA

A atividade de soldagem é considerada uma atividade térmica e como tal pode fazer com que líquidos inflamáveis peguem fogo, materiais combustíveis peguem fogo e, portanto, representa um alto risco para a equipe que está prestes a realizar o processo.

Outra questão envolvendo soldagem insegura envolve a prática sem equipamentos de proteção, muitos acidentes ocorrem pela falta de equipamento de proteção Individual (EPI), mesmo não ocorrendo algum acidente no momento da execução, problemas no médio e longo prazo podem surgir como por exemplo:

• Choque
• Gases
• Explosão
• Radiação
• Salpicos
• Exposição excessiva

4 — FALTA DE CONHECIMENTO EM ENGENHARIA DE SOLDAGEM

Ao obter noções de engenharia de soldagem é responsável pela engenharia, projeto e fabricação de equipamentos de soldagem. Isso inclui o desenvolvimento, construção e teste de novos soldadores, bem como o reparo e manutenção de soldadores existentes.

Conhecemos como controle fino de aporte de calor, metalurgia de soldagem e seus diversos aspectos, como composição do metal de solda, propriedades metalúrgicas da zona termicamente afetada, dureza dos diferentes segmentos de solda, etc., são muito necessários para garantir a qualidade da produção.

5- NÃO SE ATUALIZAR

Os padrões de soldagem são revisados e publicados a cada dois anos, novas descobertas sobre tecnologias, processos e consumíveis, são introduzidas no mercado e estão evoluindo a cada mês.

Portanto buscar um ambiente de treinamento educacional, é uma obrigação para os profissionais de soldagem.

A Inspesolda oferece curso de soldador com aulas teóricas e práticas para quem deseja iniciar na área industrial mesmo que esteja começando do zero, clique aqui para fazer a sua inscrição.

Além do curso de soldador, a INSPESOLDA possui em sua expertise a certificação de soldadores que já atuam na área e possuem conhecimentos em soldagem. Você pode agendar a sua certificação clicando aqui ou pode entrar em contato conosco para tirar dúvidas.

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