A ARTE DA SOLDA ORBITAL: JUNTANDO PEÇAS COM PRECISÃO E EFICIÊNCIA

SOLDA ORBITAL

A solda orbital é a primeira escolha para união de tubos sempre que resultados de alta qualidade são necessários. O cabeçote de soldagem – geralmente utilizando o processo de soldagem TIG (gás inerte de tungstênio) – é conduzida através dos tubos a serem unidos por um sistema mecânico.

À medida que o arco elétrico formado pelo eletrodo de tungstênio gira em movimento orbital em torno da peça de trabalho, ele une os metais para formar uma solda de passe único e uniforme, daí a denominação “solda orbital”. Esta técnica fornece soldas altamente repetíveis com um padrão de qualidade muito alto, mesmo com materiais incomuns, como aço inoxidável, titânio, alumínio. Confira em nosso artigo boas práticas de Solda Orbital. boa leitura.

Solda Orbital Solda Orbital Solda Orbital Solda Orbital Solda Orbital solda-orbital (3) Solda Orbital Solda Orbital Solda Orbital

A solda orbital tornou-se um método comprovado para unir tubulações. O cabeçote de soldagem se move ao longo dos tubos a serem unidos sob a orientação do sistema mecânico. A solda orbital recebe esse nome devido ao movimento circular da ferramenta de soldagem ao redor da peça de trabalho. Em geral, a tecnologia de solda orbital abrange duas áreas principais de aplicação:

O QUE É SOLDA ORBITAL?

UNIÃO TUBO SOBRE TUBO

Esta aplicação pode cobrir todos os requisitos de tubos e tubulações para solda orbital, incluindo soldagem de topo e soldagem de flanges, curvas, conexões em T e válvulas.

SOLDA TUBO ESPELHO

Este grupo lida com a fabricação de caldeiras e trocadores de calor, incluindo as diferentes tarefas de soldagem associadas às operações de soldagem de tubos.

A solda orbital geralmente usa o processo de soldagem TIG (gás inerte de tungstênio). Um arco é mantido entre um eletrodo de tungstênio não consumível e a peça de trabalho. Os eletrodos suportam o calor do arco; o metal na peça de trabalho se funde e forma uma poça de fusão.

O metal fundido da peça de trabalho e os eletrodos devem ser protegidos do oxigênio atmosférico, portanto, um gás inerte, como o argônio, é usado como gás de proteção. Se for necessário metal de adição, ele é alimentado na poça de fusão onde é fundido devido à energia fornecida pelo arco.

VANTAGENS DA SOLDA ORBITAL

A vantagem da solda orbital é que quase todos os metais podem ser unidos, a soldagem TIG pode ser feita com ou sem metal de adição e, se forem usados com adição, as peças de trabalho feitas de diferentes ligas ou lotes podem ser mescladas com sucesso. Nenhuma escória ou fumaça é produzida durante a soldagem.

O processo de soldagem TIG orbital é muito estável e confiável; a incidência de defeitos de soldagem pode ser reduzida para menos de 1% e todas as posições de soldagem podem ser usadas. Os parâmetros que afetam a soldagem podem ser ajustados em uma ampla faixa, muitas vezes independentemente um do outro. Finalmente, a tensão do arco e a amperagem de soldagem, que estão diretamente relacionadas ao comprimento do arco, fornecem uma ampla faixa de variação e podem ser controladas automaticamente.

AUMENTO DA PRODUTIVIDADE

Em comparação com a soldagem manual, o equipamento de soldagem orbital garante a repetição confiável de sequências de soldagem aprovadas, de modo que os reparos demorados são reduzidos ao mínimo.

EXCELENTE QUALIDADE DE SOLDA CONSISTENTE

Em geral, o equipamento mecanizado produz soldas de melhor qualidade do que a soldagem manual. Uma vez desenvolvido um procedimento de soldagem adequado, o ciclo de soldagem pode ser repetido sem desvios e sem defeitos de soldagem.

NÍVEL DE HABILIDADE DO OPERADOR RESPONSÁVEL

Esta tecnologia elimina a necessidade de soldadores com habilidades manuais. Após o treinamento, o equipamento de soldagem orbital pode ser operado por um operador qualificado de soldagem com excelentes resultados para se tornar um operador de soldagem orbital profissional.

AMBIENTE

A soldagem orbital é possível mesmo em condições ambientais adversas ou restritas; uma vez que o cabeçote de soldagem orbital é posicionado, a soldagem pode ser realizada suavemente a partir de uma distância segura.

RASTREABILIDADE / CONTROLE DE QUALIDADE

Os equipamentos de soldagens orbitais modernos são projetados para monitoramento em tempo real dos parâmetros que afetam a soldagem; relatórios de soldagem completos podem ser gerados e armazenados ou impressos como documentação. Se conectado diretamente a um sistema de gerenciamento de qualidade superior, um sofisticado sistema de aquisição de dados é executado em segundo plano; a transferência automática de dados não interrompe o procedimento de soldagem.

ESPECIFICIDADES DA SOLDA ORBITAL

Na soldagem TIG, a corrente elétrica é gerada através de um eletrodo de tungstênio não consumível e um arco é estabelecido entre o eletrodo e a peça de trabalho. O calor do arco derrete os metais que são fundidos.

CORRENTE DE SOLDA

Dois tipos de corrente podem ser aplicados:

Corrente Contínua (CC) – mais frequentemente usado para soldar a maioria dos tipos de materiais

Corrente alternada (CA) – preferida para soldagem de alumínio e ligas de alumínio. O eletrodo é alternado periodicamente entre a polaridade positiva e negativa. Durante a polaridade positiva, a camada de óxido na superfície da peça de trabalho é limpa. Durante a polaridade negativa, o calor para fundir o alumínio é aplicado.

ELETRODOS DE TUNGSTÊNIO

O tungstênio resiste ao calor do arco elétrico, mantendo sua dureza, mesmo que fique incandescente.

METAIS DE ADIÇÃO

Estes podem ser introduzidos na poça de fusão, para reforçar o cordão de soldagem.

GASES DE SOLDA

O argônio é comumente usado como gás de proteção no processo TIG. Ele fornece excelente abertura de arco, estabilidade de arco e é compatível com todos os tipos de materiais de base.

GASES DE APOIO

A maioria das aplicações de soldagem TIG Orbital exige uma qualidade excepcional no interior da raiz, a parte da solda que estará em contato direto com o meio transportado. Para evitar qualquer risco de oxidação, o metal quente dentro do tubo é protegido da atmosfera, por meio de gás de apoio.

POSIÇÕES DE SOLDA

Na soldagem orbital, as tarefas são concluídas com tubos em várias posições. As situações de mudança contínua: alterações da posição da solda, influências variadas da gravidade e do estado térmico da peça de trabalho devem ser contabilizadas pelo controle da poça de metal fundido durante todo o ciclo de soldagem.

CORRENTE PULSADA

A maneira mais eficaz de manter o controle da poça de fusão é usar corrente pulsada. Isso alterna entre alta intensidade, quando a poça de fusão está em seu máximo e baixa intensidade, quando a poça esfria, diminui o volume e atenua os efeitos da gravidade.

SETORES

O ciclo de solda orbital é dividido em setores. Em cada setor, os parâmetros para as aplicações de soldagem podem ser controlados e adaptados.

SOLDAGEM TIG ORBITAL – QUANDO A QUALIDADE É A PRINCIPAL PREOCUPAÇÃO

Quando são necessárias soldas de alta qualidade, a soldagem TIG orbital é a tecnologia ideal para aplicações de soldagem tubo a tubo ou tubo a espelho. Com ou sem adição de metal de solda para enchimento, este é um processo estável e confiável que pode ser usado em uma ampla variedade de materiais.

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