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ENSAIO NÃO DESTRUTIVO EMISSÃO ACÚSTICA GRANDES RESULTADOS NA DETECÇÃO DE FALHAS

Ensaio não destrutivo emissão acústica

Emissão acústica (EA) é um método de ensaio não destrutivo, baseado na geração de ondas acústicas produzidas por uma súbita redistribuição de tensão em um material. Quando uma peça de equipamento é submetida a um estímulo externo, como uma mudança de pressão, carga ou temperatura, isso desencadeia a liberação de energia na forma de ondas de estresse, que se propagam para a superfície e são registradas por sensores.

As emissões acústicas podem vir de fontes naturais, como terremotos ou explosões de rochas, ou do próprio equipamento, como fusão, geminação e transformações de fase em metais. A detecção e análise de sinais de EA podem fornecer informações sobre a origem e a importância das descontinuidades em um material.

A técnica de emissão acústica é diferente de outras técnicas de END de duas maneiras principais:

Em vez de fornecer energia ao objeto em exame, o teste de emissão acústica escuta a energia liberada pelo objeto naturalmente. Os testes de emissão acústica podem ser, e geralmente são executados em estruturas enquanto estão em operação, pois isso fornece carga adequada para propagar defeitos e desencadear emissões acústicas.

Inspeção por emissão acústica lida com processos dinâmicos em um material. Isso é particularmente útil porque apenas os recursos ativos são destacados durante o ensaio. Assim, é possível discernir entre defeitos em desenvolvimento e estagnados. No entanto, é preciso estar ciente de que é possível que as falhas não sejam detectadas se a carga não for alta o suficiente para causar um evento acústico que pode ser detectado pelo sistema.

O teste de emissão acústica é usado com mais frequência em um ambiente de teste dinâmico, o que significa que é usado para monitorar a detecção de trincas em equipamentos de pressão quando o equipamento está passando por um aumento no estresse. O sistema teste de emissão acústica geralmente contêm um sensor, pré-amplificador, filtro e amplificador, juntamente com equipamentos de medição, exibição e armazenamento. Os sensores de emissão acústica respondem a qualquer movimento dinâmico causado por um evento de EA.

Isso é obtido através de transdutores que convertem o movimento mecânico em um sinal de tensão elétrica. A maioria dos equipamentos responde ao movimento na faixa de 30 kHz a 1 MHz. Para materiais com alta atenuação, como compósitos plásticos, frequências mais baixas podem ser usadas para distinguir melhor os sinais de emissão acústica. O inverso também é verdadeiro.

Devido à sua versatilidade, O teste de emissão acústica tem muitas aplicações na indústria, como avaliar a integridade estrutural, detectar falhas, testar vazamentos ou monitorar a qualidade da solda. Devido ao grande número de situações em que pode ser aplicado, ele vê uso extensivo em grandes áreas, incluindo a detecção de corrosão ativa no fundo de tanques de armazenamento acima do solo, detectando danos causados ​​por fluência em sistemas de tubulação de alta energia (HEP), inspeção de vasos de pressão, e detecção de vazamentos.

global, como a emissão acústica, produz os seguintes benefícios diretos: Redução das áreas a serem inspecionadas, com a consequente redução do tempo de inatividade do equipamento; Detecção e localização de descontinuidades com significado estrutural para condições de carregamento durante o teste; Possibilidade de avaliar locais com geometrias complexas, impraticáveis ​​para o uso de END’s convencionais; Executando o teste em operação.

Exemplo de limitação: Não detecção de descontinuidades estáveis, que não comprometam a integridade estrutural, assim como o dimensionamento do defeito e a indicação de sua morfologia. Daí a necessidade de testes complementares de ultra-som e partículas magnéticas. Aplicações Como a faixa de frequência do processamento de sinal neste teste varia em uma faixa extensa de 30 Khz a 1 Mhz (banda larga), a faixa de aplicações também é bastante ampla quando se trata de manutenção predial e inspeção de equipamentos.

Emissão Acústica

Formulários:

  • Indústria química e de petróleo;
  • Utilitários e indústria nuclear;
  • Soldagem;
  • Engenharia Civil;
  • Indústria eletrônica;
  • Indústria aeroespacial;
  • Engenharia Biomédica;
  • Monitoramento de processos de fabricação.

Exemplo prático: O monitoramento de tubulações com testes de emissão acústica permite a inspeção de longos trechos de tubulações, significativamente rapidamente. O monitoramento é realizado com a instalação de sensores ao longo da tubulação (pontos estratégicos), que possibilitam a inspeção mesmo em áreas de difícil acesso.

A grande vantagem da técnica de emissão acústica é a capacidade de inspecionar toda a estrutura, mesmo em áreas praticamente inacessíveis, com acesso mínimo à superfície, permitindo a detecção de defeitos em soldas, laminações e vazamentos.

Entre as vantagens que apresenta em relação às demais técnicas existentes, destacam-se: facilidade de aplicação; baixo custo; possibilidade de realizar testes com o equipamento em operação, eliminando a necessidade de interrupções em sua operação; detecção e análise de defeitos em tempo real; imunidade relativa ao ruído eletromagnético; possibilidade de localização tridimensional de defeitos.

Sinais acústicos, gerados dentro do equipamento em operação ou quando submetidos a esforços programados, trazem informações importantes sobre a integridade deste equipamento. Esses sinais geralmente estão associados à presença de defeitos internos ou às características do equipamento e de seus componentes.

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